3. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НОРМИРОВАНИЮ РАСХОДОВ ТЭР НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ ПРОДУКЦИИ (УСЛУГ) ПО ВИДАМ ЭНЕРГОРЕСУРСОВ

3.1. Нормирование расходов электроэнергии

3.1.1. Общие положения

3.1.1.1. В общем виде затраты электроэнергии на производство i-го вида продукции состоят из производственных потребностей (расходов электроэнергии на привод электродвигателей j-го технологического оборудования) и вспомогательных нужд (бытовые нужды) и определяются по формуле:

Wеі, j = W е.п + Wе.п + DWе.в, кВт·ч (3.1)

где:

Wеі, j - общие затраты электроэнергии на производство i-го вида продукции на j-м оборудовании, кВт • ч;

Wе в - расход электроэнергии на производственные нужды, кВт • ч;

Wе.п - затраты электроэнергии на бытовые нужды, кВт • ч;

DWе.вт - потери электроэнергии при производстве продукции, кВт • ч. Складываются из потерь в электрических сетях (DWм) и потерь в трансформаторах (DWтр), кВт • ч. и определяются по формуле:

DWе. піт =DWм + DWтр, кВт (3.2)

3.1.1.2. Производственные потребности электрической энергии условно разделяются на основные технологические (непрерывный процесс производства) потребности и дополнительные (иные) технологические нужды.

3.1.1.3. Расход электроэнергии на технологические процессы определяется расчетным методом. Расчет потребления электроэнергии на основные технологические операции необходимо выполнять для рабочего режима работы каждого конкретного оборудования (насосы, компрессоры, конвейеры и др.) согласно разделу 3.1.2.

Расчет потребления электроэнергии на дополнительные производственные нужды (ремонт оборудования, санитарная обработка и др.). Проводится с учетом средневзвешенной потребляемой мощности оборудования и продолжительности работы предприятия.

Общая формула расчета технологических расходов электроэнергии на производственные нужды имеет вид:

W = Pп × Т, кВт (3.3)

где:

Pп - средневзвешенная потребленная электрическая мощность оборудования, кВт, определяется по формуле:

Рп = Кв × Рн, кВт (3.4)

где:

Кв - коэффициент использования установленной мощности электродвигателя. Определяется на основе фактических данных за расчетный период. При отсутствии данных определяется по формуле 2.7 п. 2.4.10.3 и таблицей П 1.3 приложение А;

Рн - установленная (номинальная) мощность электродвигателя, осветительного прибора и т.д., кВт. Определяется по паспортным данным. При отсутствии паспортных данных можно использовать справочные данные, или данные, приведенные в таблице П 1.7 и П 1.8 приложение А;

Т - продолжительность работы данного механизма (оборудования, установки) за расчетный период (месяц, квартал, год). Определяется в зависимости от количества рабочих смен и числа часов за смену хронометражем или расчетным путем, ч.

3.1.1.4. Бытовые нужды, связанные с отоплением, вентиляцией, горячим водоснабжением и освещением производственных и административных зданий определяются расчетным путем (см. 3.1.4).

3.1.2. Расчет расхода электроэнергии на основные производственные нужды (статьи, входящих в технологическую норму)

3.1.2.1. Удельные затраты электроэнергии на работу j-го технологического оборудования, производительность которого в соответствии с выполняемой работой известна (насосы, компрессоры, станки и т.п.), при производстве i-го вида продукции определяются по формуле:

[Нwо]j,i = Pnj × qi /Qj × r, кВт·ч/т (3.5)

или:

[Нwо]j,i= Pnj × qi / Aj, кВт·ч/т (3.6)

Для оборудования, производительность которого невозможно установить [Нwо], определяется по формуле:

[Нwо]j,i = Pnj × t_i /Gj, кВт·ч/т (3.7)

где:

Pnj - мощность, потребленная из электрических сетей j-м оборудованием, кВт;

Qj - планируемый объем продукции за расчетный период (или расчетная производительность) на j-м оборудовании (определяется по паспортным данным или технологическим картам);

Aj - массовая производительность j-го оборудования при выполняемой работе, т / ч (ед. пр. / ч);

Gj - масса продукта, полуфабриката и т.п., перерабатываемой в установке, т;

r - плотность продукта, кг / м³;

qi - норма расхода сырья (материального ресурса и т.п.) На выработку единицы i-го вида продукции, т / т (м³ / т). Определяется как отношение массы (объема) сырья (Gj), перерабатываемого в массы готовой продукции i-го вида (Пi) по формуле:

qi = Gj/Пi (3.8)

Параметры Pnj, Aj (Qj Gj), входящих в формулы (3.5), (3,8), являются паспортными величинами для данного оборудования или величинами, которые были определены путем измерений при проведении пусконаладочных работ.

3.1.2.2. В случаях, когда мощность, потребленная из электрической сети технологическим оборудованием, неизвестна, ее рассчитывают по следующим формулам:

а) для насосных установок:

Pnj = Qj × rj×g × H /1000 × hн × hп × hед, кВт (3.9)

где:

Qj - производительность j-го насоса, м³ / с (принимается согласно паспортным данным);

rj - плотность перекачиваемой жидкости (продукта), кг/м³;

g - ускорение свободного падения. м / с. кв.;

H - напор, созданный насосом, м;

hн hп hед - КПД соответственно: насоса, передачи, электродвигателя.

б) для компрессорной установки:

Pnj = Gj × ср × S Dt /1000 × 3600 × hмех × hед, кВт (3.10)

где:

Gj - массовый расход газа, кг / ч (согласно паспортным данным);

ср - удельная теплоемкость газа, Дж / (кг К);

S Dt - сумма нагрева газа в секциях (согласно паспортным данным);

hмех - механический коэффициент полезного действия (КПД) компрессора (принимается согласно паспортных данных);

hед - КПД электродвигателя. Принимается согласно паспортных данных или данных таблиц П 1.4 - П 1.8 приложение А.

в) для привода конвейера:

Pnj = Qj × L × Т /1000 × 102 × hн × hп × hэд, кВт (3.11)

где:

Qj - производительность j-го конвейера, кг / ч (согласно паспортным данным);

L - длина конвейера, м;

Т - время работы конвейера, ч;

H - напор, созданный насосом, м;

hкон, hп, hед - КПД соответственно: конвейера, передачи, электродвигателя (принимается по паспортным данным).

Для электроприемников, паспортная мощность которых S измеряется в кВА, установленная мощность определяется по формуле:

Pnj = S · cos φ, кВт,                      (3.12)

При повторно-краткосрочном режиме работы установленная мощность технологического электроприемника равна:

________

Pnj = \/ B_н · P_нп ,                         (3.13)

где:

Bн - номинальна (паспортная) продолжительность включения, ч;

Рнп - паспортная мощность электроприемника при номинальной относительной продолжительность включения, кВт.

Если предполагается холостой ход установки, то расход электроэнергии

этой установкой определяются следующим образом:

W = P_н · t_н + P_х · t_х , кВт·г,                   (3.14)

где:

P_Н - номинальна мощность электродвигателю под нагрузкой, кВт;

t_н - время работы электродвигателю под нагрузкой, ч;

P_х - потребляемая мощность электродвигателем при холостом ходу установки, кВт;

t _х - время работы электродвигателя без нагрузки, т.е. на холостом ходу, ч.

3.1.2.3. Расход электроэнергии на привод оборудования котельной определяется из расчета ее затрат на единицу тепловой энергии, кВт / ГДж (кВт / Гкал), в соответствии с Порядком расчета нормативных потерь электроэнергии предприятиями теплоэнергетики при производстве, транспортировке и поставке (распределении) тепловой энергии, утвержденным приказом Министерства ЖКХ Украины от 02.02.09 № 12 и зарегистрированным в Министерстве юстиции Украины 23.02.09 за № 172/16188.

3.1.3. Расчет расхода электроэнергии на дополнительные производственные нужды (статьи, входящие в технологическую норму)

3.1.3.1. Санитарная обработка (мойка) тары

Удельные затраты электроэнергии на работу и услуги, связанные с мытьем j-й тары, определяются по формуле:

[Нwмт]j = Рн × Кв /1000 × М × m, кВт· ч/т (штук) (3.15)

где:

Рн - номинальная мощность электродвигателей оборудования, на котором осуществляется мойка j-й тары, кВт;

Кв - коэффициент использования установленной мощности электродвигателя (определяется согласно паспортных данных или п. 3.1.1.4);

М - производительность оборудования для мойки, единиц тары / ч;

m - масса продукта, загруженного в одну емкость, кг / единицу тары.

3.1.3.2. Санитарная обработка (мойка) технологического оборудования и трубопроводов

Удельные затраты электроэнергии на санитарную обработку (мытье) технологического оборудования и трубопроводов определяются по формуле:

n

[Нwмо]j = S Рвj × Gв × а / Мj, кВт·ч/т (3.16)

j=1

где:

j - индекс насоса (j = l. .. n; n - число насосов, используемых для мытья оборудования);

Мj - производительность j-го насоса, тн / ч;

Gв - расходы воды на мойку технологического оборудования, т;

а - затраты сырья, т / т;

Рвj - мощность j-го насоса, используемого, кВт; (Определяется по формуле 3.4)

3.1.4. Расчет расхода электроэнергии на бытовые нужды (общепроизводственные цеховые и заводские статьи, входящие в технологическую норму)

3.1.4.1. Общие положения

3.1.4.1.1. Как правило, дополнительные общепроизводственные цеховые и заводские затраты электроэнергии (на вентиляцию, освещение, водопотребления, откачку сточных вод, снабжения сжатого воздуха, производственные потребности дополнительных цехов и служб, внутризаводской электротранспорт, потери в цеховых и заводских электрических сетях и в трансформаторах и др.) имеют отношение ко всем или большинству видов продукции, производимых на предприятии. Для расчета норм по этим статьям необходимо сначала определить общие затраты электроэнергии, распределить их между видами продукции, а затем, согласно формуле 2.14, определить нормы расхода электроэнергии на каждую из этих статей.

3.1.4.1.2. Распределение дополнительных общепроизводственных цеховых и заводских расходов электроэнергии по видам продукции осуществляется пропорционально части «оказанных услуг».

Расчет производится с учетом коэффициента b, учитывающий долю «оказанных услуг» по k-й статье на производство i-го вида продукции.

Коэффициент bkі определяется, как отношение соответственно объемов (площадей, масс, ресурсов или услуг), относящихся на производство i-го вида продукции, в общих объемах этих величин следующим образом:

- при распределении затрат электрической энергии по статье «отопление и вентиляция» - пропорционально кубатуре помещений, которые отапливаются или вентилируемые;

- при распределении затрат электрической энергии по статье «освещение» - пропорционально площади производственных помещений (территории), которые освящается;

- при распределении затрат электрической энергии по статьям «водопотребление», «подача сжатого воздуха», «откачка сточных вод» - пропорционально объемам потребления вышеназванных ресурсов или услуг;

- при распределении затрат электрической энергии по статье «производственные нужды вспомогательных цехов и служб» - пропорционально объемам переработки продукции;

- при распределении затрат электрической энергии по статье «внутризаводской электротранспорт» - пропорционально массе перевозимых грузов;

- при распределении затрат электрической энергии по статьям «потери в цеховых (заводских) электрических сетях», «неучтенные расходы и потери» и «потери в трансформаторах» - пропорционально объемам потребляемой электрической энергии на произведенную продукцию.

3.1.4.1.3. В случае, когда есть возможность определить затраты электроэнергии на дополнительные общепроизводственные цеховые (заводские) статьи непосредственно для каждого вида продукции (например, на «отопление и вентиляцию», «освещение» и проч.), то общий расход электроэнергии на статью определять не требуется.

3.1.4.2. Отопление и вентиляция

3.1.4.2.1. Затраты электроэнергии на вентиляцию и отопление зданий и сооружений определяются по формуле:

n

W = S Pуi × Кв × ti, кВт (3.17)

i=1

где:

Pуi - мощность, потребленная на валу электродвигателя i-й вентиляционной или отопительной установки, кВт, определяется по формуле:

(3.18)

где:

Н - потери напора в сети, мм.рт.ст.;

h_nhв - соответственно КПД передачи и вентилятора;

ti - время работы i-й вентиляционной (отопительной) установки за период, для которого устанавливается норма, ч;

i = 1, 2, 3 ..., n - количество вентиляционных (отопительных) установок;

Vп - расчетный объем воздуха, м³/ ч. Определяется по формуле:

(3.19)

где:

Vр.з - объем воздуха рабочей зоны, м³;

m - кратность обмена воздуха;

Кв - коэффициент использования установленной мощности электродвигателя (определяется согласно паспортных данных или п. 3.1.1.4);

3.1.4.2.2. Если затраты электроэнергии на вентиляцию j-го производственного помещения (Wв) заранее известны и есть возможность рассчитать количество воздуха, участвующего в воздухообмене (V) (перемещение количество воздуха), то удельный расход электроэнергии определяются по формуле:

[Нwв] j = Wв / V, кВт.г / 1000 м³ (3.20)

3.1.4.3. Освещение производственных помещений

Затраты электроэнергии на внутреннее освещение производственных помещений цеха, который производит i-й вид продукции, определяются в зависимости от мощности установленной осветительной аппаратуры и продолжительности ее работы по формуле:

n

Wocj = S Fj × Роj × Ксj × Коj × tj /1000, кВт.ч (3.21)

j=1

где:

Fj - площадь j-го производственного помещения, кв. м;

Роj - нормированная удельная мощность освещения в j-м помещении, Вт/м² Принимаем согласно данных строительных норм и правил (для люминесцентных ламп можно использовать данные таблицы П 1. 9 приложение А).

Ксj - коэффициент, учитывающий тип ламп. (При использовании люминесцентных ламп Ксj можно определять по номограмме рисунок 3.1, при использовании ламп накаливания - Ксj = 1);

Коj - коэффициент, учитывающий одновременность включения светильников (в расчетах принимается Коj = 0,8);

tj - продолжительность использования (горения) осветительных приборов за расчетный период, для которого определяется норма, час. Определяется согласно длительности производственного процесса с учетом технологического регламента и данных таблицы П1.10 приложение А;

j = 1, 2 ..., N - производственные помещения цеха, которые производят j-й вид продукции.

3.1.4.4. Освещение территории

Расходы электроэнергии на освещение территории зависят от ее размеров, типа светильников и режима освещения, географической широты, на которой расположено предприятие, и ряда других факторов.

Удельный расход электроэнергии на освещение территории определяется по формуле:

[Нw в]і = Рво × Fтер × tу × bвоі /Пі, кВт·ч/т (3.22)

где:

Рво - нормированная установленная мощность наружного освещения, Вт/м² (для площадок бетонных, асфальтовых, а также с покрытием щебенкой Рво = 0,5 Вт/м²);

Fтер - площадь территории, подлежащей освещению, м² (Принимаем согласно проектным данным или определяется путем обмера);

tу - продолжительность использования внешнего освещения за период, для которого определяется норма, час. (Принимаем согласно справочно-нормативных данных или таблицы П1.11 приложение А);

bвоі - доля затрат электроэнергии на наружное освещение, относящийся на производство продукции i-го вида (определяется с учетом пункта 3.1.3.1.)

Пі - объем продукции i-го вида, проведенного за период, для которого определяется норма, т.

3.1.4.5. Водопотребление

Норма удельных затрат электроэнергии на подачу воды при производстве продукции i-го вида определяется по формуле:

n

[Нw зд]і = S Нw в j × qв j j, кВт·ч (3.23)

j=1

где:

Нw в j - норма затрат электроэнергии на подачу 1 м³ воды из j-го источника водоснабжения, кВт • ч/м³;

qвjj - технологическая норма потребления воды из j-го источника водоснабжения на производство продукции i-го вида, м³ / т;

j = 1, 2, ..., n - источники водоснабжения.

Форма затраты электроэнергии на подачу 1 м³ воды во многом зависит от схемы водоснабжения, высоты подъема воды, расстояния до водохранилища и ряда других природных факторов.

Для прямоточных схем водоснабжения Нwв определяется по номограммам рисунок 3.2 и рисунок 3.3. Номограмма рисунок 3.2 используется для случая, когда вода из водохранилища подается непосредственно в водонапорный бак. Номограмма рисунок 3.3 позволяет определять Нwв при подаче воды непосредственно из артезианской скважины. При подаче воды одновременно с водохранилища (реки, озера, пруда) и артезианской скважины Нwв определяется как средневзвешенная величина.

В случаях, когда водоснабжение предприятия осуществляется из местного водопровода (и станция подкачки воды отсутствует) эта норма равна 0.

Рис. 3.1. График для определения коэффициента К сj (при использовании люминесцентных ламп).

	Hwb 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3

Рис.3.2. Удельные затраты электроэнергии на подачу воды из водохранилища

в напорную башню зависимости от разницы уровней (Н) и расстояния между ними:

1 - до 100 м, 2 - до 200 м, 3 - до 600 м.

	Нци 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7

кВт год/м3

0 100 200 300 400 500 600 700 800 L, м

Рис. 3.3. Удельные затраты электроэнергии на подачу воды в зависимости от расстояния артезианской скважины до водонапорной башни.

3.1.4.6. Подача сжатого воздуха

3.1.4.6.1. Удельная норма затрат электроэнергии на подачу сжатого воздуха j-м компрессором определяется по формуле:

[Нw с.п]j = Нw п× qпj, кВт·ч (3.24)

где:

qпj - технологическая норма потребления сжатого воздуха на производство продукции i-го вида, м³ / т (принимается по паспортным данным).

Нw п - удельная норма затрат электроэнергии на выработку 1 м³ сжатого воздуха, кВт • ч / м³; значение Нw п принимаются в соответствии с паспортными данными. При известных данных фактических величин конечного сжатия, значение Нwп определяются по формуле:

Нw п = 0,00272× Lіз × Дз × J /hиз.к × hп × hэд, кВт·ч/м³ (3.25)

где:

L із - работа изометрического сжатия (определяется согласно п.3.1.4.6.2);

Дз - общий исправительный эксплуатационный коэффициент (определяется согласно п. 3.1.4.6.3);

J - исправительный коэффициент приведения единиц измерения к нормальным условиям работы компрессора;

hіз.к - изотермический КПД компрессора (принимается согласно паспортных данных или по графику - рисунок 3.4 [1]);

hед - КПД привода электродвигателя компрессора (принимается согласно паспортных данных);

hп - КПД передачи «электродвигатель - компрессор» (принимается согласно паспортных данных или данных таблицы 3.1. [1]).

Таблица 3.1.

Значение КПД передачи «электродвигатель - компрессор» (hп)

зависимости от ее вида

№ з/п	Вид передачи	КПД передачи
1	2	3
1.	Редуктор с двумя парами зубчатых колес	0,92–0,96
2.	Редуктор з трьома парами зубчатих коліс	0,88–0,94
3.	Ременная передача	0,94–0,98
4.	Клиноременна передача	0,80–0,98
5.	На одном валу в жесткой муфте	0,99

3.1.4.6.2. Работа изотермического сжатия определяется по формуле:

, кг/м³ (3.26)

где:

Р1, Р2 - начальное и конечное давление сжатия, определяется по манометру, атм;

V1 - начальный объем воздуха, определяется по данным регистрирующих приборов или по эксплуатационным данным, м³.

Если определение работы изотермического сжатия (Liз) вызывает затруднения, то можно пользоваться данными таблицы 3.2 [1].

Таблица 3.2.

Значение работы изотермического сжатия компрессора при различных давлениях

Давление Р, атм	3	4	5	6	7	8	9
Lіз, 10-з кгм/ м3	1	13,9	16,1	18	19,5	20,85	22
Lіз, 10-з Дж/м3	117	152	179	203	224	242	263

3.1.4.6.3. Общий исправительный эксплуатационный коэффициент определяется по формуле:

К = К_о · К₁ · К₂ · К₃ (3.27)

где:

К_о - коэффициент, учитывающий влияние величины давления (принимается по графику рисунок 3.6);

К₁ - коэффициент, учитывающий влияние температуры всасываемого воздуха, (принимается по графику рисунок 3.5 [1]);

К₂ - коэффициент, учитывающий влияние степени загрузки компрессора (принимается по данным таблицы 3.3 [1]);

К₃ - коэффициент, учитывающий длительность эксплуатации компрессора:

- для компрессоров сроком 3-5 лет Кз = 1,0;

- для компрессоров сроком >5 лет Кз = 1,1.

Таблица 3.3.

Значение коэффициента загрузки компрессора (К₂) в зависимости от его типа

Тип компрессора	Поправочный коэффициент К2 при уровне загрузки %
	100	90	80	70	60	50	40	30
1. Поршневые компрессоры с регулированием за счет подключения дополнительных нерабочих (вредных) пространств	1,0	0,97	0,96	0,92	0,88	0,84	0,78	0,695
2. Поршневые компрессоры с регулированием на холостом ходу	1,0	0,97	0,92	0,89	0,84	0,77	0,68	–
3. Ротационные компрессоры и турбокомпрессоры с дроссельным регулированием	1,0	0,95	0,91	0,85	0,80	–	–	–

3.1.4.6.4. Исправительный коэффициент J определяется по формуле:

J = 1293/ gg (3.28)

где:

gg - удельный вес всасываемого воздуха в реальных условиях, кг/м³, определяется по формуле:

gg = 0,465 × Вср /273 +tср (3.29)

где:

Вср, tср - расход и температура среды.

Рис. 3.4. Среднее значение изотермического КПД (hіз.к) для различных типов компрессоров в зависимости от производительности при давлении сжатия 8-9 атм и полной нагрузке

Рис. 3.5. Значение исправительного коэффициента (К₁) в зависимости от температуры наружного воздуха

Давление, атм

Рис. 3.6. Значение исправительного коэффициента (K_о) в зависимости

от величины давления.

3.1.4.7. Откачки сточных вод

Норма затрат электроэнергии на откачку сточных вод j-м насосом определяется по формуле:

[Нw в.с.в]j = Нw з× qвіj, кВт·ч/т (3.30)

где:

Нw в - норма затрат электроэнергии на откачку 1 м³ сточных вод, кВт•ч/м³ (принимается согласно проектным данным или технологического регламента)

qвj - технологическая норма стоков при производстве продукции i-го вида, которые откачиваются на поля фильтрации j-м насосом, м³/т (принимается в соответствии с действующей технологической инструкции). В случае, когда сточные воды самоизливом отводятся в местную канализационную систему [Нw о.с.в]і = 0.

3.1.4.8. Производственные нужды вспомогательных цехов и служб

3.1.4.8.1. Затраты электроэнергии на производственные нужды вспомогательных цехов и служб (механическая и столярная мастерские, электроцех, службы КИПиА и автоматизации, столовая, проходная, заводоуправление, складские помещения и т.п.) относится к случаю, когда факторы, определяющие нормы, выявить непосредственно невозможно. Поэтому нормы на эти нужды определяется на основе данных о фактическом использовании электроэнергии по этой статье за предыдущие годы (5 лет) с обязательным их анализом, целью которого является исключение нерациональных затрат электроэнергии и их корректировка с учетом внедрения новой техники и других организационно-технических мероприятий по рациональному использованию электроэнергии.

3.1.4.8.2. Удельные затраты электроэнергии на производственные нужды вспомогательных цехов и служб могут определяться по формуле:

[Нw д.ц]і = Wд.ц × b д.ц,і /Пі, кВт·ч/т (3.28)

где:

Wв.с - затраты электроэнергии на производственные нужды вспомогательных цехов и служб за период, для которого устанавливается норма, кВт • ч;

b д.ц.і - доля затрат электроэнергии, потребленной вспомогательными цехами и службами и относящийся на производство продукции i-го вида (определяется с учетом требований пункта 3.1.3.)

Пі - объем продукции i-го вида, изготовленной за период, для которого определяется норма, т.

3.1.4.9.Работа внутризаводского электротранспорта

3.1.4.9.1. Норма затрат электроэнергии на работу j-го внутризаводского электротранспорта определяется на основании анализа данных о фактическом использовании электроэнергии по этой статье за предыдущие годы (последние 5 лет) или по формуле:

n

[Нwе.т]j = SWе.тj × b е.т,jі /Мі, кВт·ч/т (3.29)

j=1

где:

Wе.тj - затраты электроэнергии на работу j-го внутризаводского электротранспорта, кВт • ч;

b е.т,jі - доля затрат электроэнергии, потребленной при работе j-го внутризаводского электротранспорта на 1 тонну продукции, которая относится на производство i-го вида продукции, который перевозится;

Мі - масса продукции i-го вида, изготовленной за период, для которого определяется норма, т.

i = 1, 2, 3 ..., n - виды продукции, которые изготавливаются на предприятии.

3.1.4.9.2. Затраты электроэнергии на работу отдельных видов внутризаводского (внутрицехового) электротранспорта могут определяться расчетным путем по следующим формулам:

а) затраты электроэнергии автокары:

Wв.а = S Рз.а × t × n × Кв, кВт·ч (3.30)

где:

S Рз.а - общая мощность, необходимая для зарядки аккумуляторов электрокара, кВт;

t - время зарядки электрокара, ч.;

п - количество зарядок за период, для которого определяется норма;

Кв - коэффициент использования мощности (определяется согласно паспортным данным или по п. 3.1.1.4);

б) затраты электроэнергии на работу грузоподъемных механизмов могут определяться по формуле 3.3, с учетом требований пункта 3.1.1.4 и общих положений данной главы.

3.1.4.10.Неучтенные затраты и потери

Эта статья учитывает затраты электрической энергии потребителями электрической энергии (приборами контроля и автоматизации, приборами и установками заводской технологической лаборатории и т.д.), являющиеся маломощными или имеющие периодический характер действия, а также затраты электроэнергии, обусловленные колебаниями производительности технологического оборудования.

3.1.4.11. Потери электроэнергии в цеховых и заводских электрических сетях

3.1.4.11.1. Потери электроэнергии, которые необходимо учитывать для расчета общепроизводственных затрат электрической энергии, могут быть определены как сумма потерь, достигнутых в заранее определенное характерное время во внутрицеховых и внутризаводских распределительных сетях умноженных на количество рабочих дней в расчетном периоде (на который определяется норма).

Подробная методика определения потерь в электрических сетях приведена в специализированной справочно-нормативной литературе.

3.1.4.11.2. Для упрощения расчета норму потерь во внутрицеховых сетях можно принимать в пределах 0,3-1 процента от суммарных нормативных затрат электроэнергии [1] (соответственно на технологические или на общезаводские нужды) на производство i-го вида продукции.

Потери электроэнергии в линиях электропередач можно определять и по формуле:

, кВт·ч (3.31)

где:

Jср - средняя величина тока линии, А;

Тр - число рабочих часов за определенный период, час;

Re - активное сопротивление одной фазы линии, Ом.

3.1.4.12. Потери электроэнергии в трансформаторах

Потери активной энергии в трансформаторах определяются по формуле:

, кВт·ч (3.32)

где:

DРхх - потери мощности холостого хода (потери мощности в стали), кВт (принимается по паспорту трансформатора или данным таблиц П 1.12, П 1.13 приложение А);

DРкз - потери короткого замыкания (потери мощности в меди), кВт. (принимается по паспорту трансформатора в зависимости от коэффициента загруженности трансформатора Кз или данным таблиц П 1.12, П 1.13 приложение А);

То - общая продолжительность работы трансформатора в сети за период, для которого определяется норма, час;

Тр - время работы трансформатора под нагрузкой за период, для которого определяется норма, час;

Кз - коэффициент загрузки трансформатора, определяется по формулам:

Кз = Sф / Sн (3.33)

где:

Sф - фактическая нагрузка на трансформатор, кВа.

Sн - номинальная мощность трансформатора,кВа

3.1.5. Затраты электроэнергии на отдельные технологические процессы (операции)

3.1.5.1. Производство бетона и раствора

3.1.5.1.1. Общие затраты электроэнергии на технологические процессы производства бетона и раствора определяются по формуле:

S , кВт (3.35)

где:

Wб - расход электроэнергии на привод бетономешалок, кВт;

- затраты электроэнергии на привод циркуляционных насосов подачи воды, кВт;

Wв.м. - расход электроэнергии на привод грузоподъемных механизмов, кВт.

3.1.5.1.2.Расчет затрат электроэнергии на отдельные технологические процессы при производстве бетона и раствора производится согласно отраслевой методики или пункта 3.1.1 с использованием дополнительных справочных данных.

3.1.5.2. Производство железобетонных изделий

3.1.5.2.1.Общие затраты электроэнергии на технологию производства железобетонных изделий состоят из затрат электроэнергии на отдельные технологические процессы и определяются по следующей формуле:

, кВт (3.36)

где:

W1 - затраты электроэнергии на сварку и резку арматуры, кВт;

W2 - затраты электроэнергии на привод бетономешалок, кВт;

W3 - затраты электроэнергии на привод котельных агрегатов, кВт;

W4 - затраты электроэнергии на привод компрессоров на вспомогательном оборудовании, кВт;

W5 - затраты электроэнергии на привод механизмов загрузки сыпучими материалами бункеров отделения дозирования, кВт;

W6 - затраты электроэнергии на привод грузоподъемных механизмов, кВт;

W7 - затраты электроэнергии на привод вибраторов, кВт.

3.1.5.2.2. Затраты электроэнергии за отдельными технологическими процессами определяются в соответствии с отраслевой методики или согласно пункту 3.1.1 с использованием дополнительных справочных данных.

3.1.5.3. Сварочные работы

3.1.5.3.1. При расчете норм затрат электроэнергии на сварочные работы учитываются такие факторы как: вид сварки, масса шва, тип электродов и доля электродов в массе шва.

3.1.5.3.2. Затраты электроэнергии при сварке электродуговой определяются в расчете на один узел (деталь и т.п.) по формуле:

, кВт·ч (3.37)

где:

Wn - использованная электроэнергия в процессе сварки, кВт • ч, определяется по формуле:

Wn = qr × Qm, кВт·ч (3.38)

где:

qr - удельные затраты электроэнергии, необходимые для расплавления 1 кг сварочного металла, кВт•ч/кг (определяются по паспортным данным сварочного оборудования);

Qm - масса наплавленного металла, кг (определяется технологической картой при расчете на сварочный узел);

Wxx - потери электроэнергии вследствие холостого хода сварочного агрегата, кВт • ч;

h - КПД сварочного аппарата (принимается по паспортным данным).

3.1.5.3.3. Затраты электроэнергии при контактной сварке определяются в зависимости от вида сварки по формулам:

- для точечной сварки:

Wк.з. = qк × пк, кВт·ч (3.39)

где:

qк - норма затрат электроэнергии на сварку одной точки, кВт·ч/ кр.;

пк - число сварочных точек в детали, шт.

- для роликовой сварки:

Wр.з. = qк × пк × 1ш, кВт·ч (3.40)

где:

1ш - длина сварочного шва, м (определяется по технологическим картам процесса сварки).

3.1.5.4. Механическая обработка металлов

3.1.5.4.1. Особенностью расчета затрат электрической энергии при механической обработке металлов в механических цехах (мастерской) является то, что общие затраты состоят из затрат электроэнергии по отдельным группам станочного оборудования (токарного, фрезерного, строгального, расточного и т.д.). При этом, нормирование затрат электроэнергии должно быть осуществлено путем проведения анализа затрат электроэнергии по группам технологического оборудования на основании условных экспериментальных измерений (или статистических данных).

За единицу измерения принимается 1 норма-час (или 1 станко-час).

3.1.5.4.2. Для расчета норм удельных затрат электроэнергии на обработку металлов на металлорежущих станках необходимо фактические затраты электроэнергии на выполняемую работу распределять в зависимости от групп оборудования. Распределение оборудования по группам проводится не только по видам обработки (токарные, сверлильные, фрезерные и т.д.), но и по объемам энергопотребления, установленной мощности или в зависимости от конкретного назначения, если это существенно влияет на уровни мощности привода.

3.1.5.4.3. Затраты электроэнергии при механической обработке металлов в группе определяются как сумма затрат электроэнергии каждым оборудованием, находится в группе, и рассчитываются по формуле:

n

Wгр м.о. = S Рнj × hедj × Квj × t, кВт·ч (3.41)

j=1

где:

Рнj - номинальная установленная мощность двигателя каждого j-го типа оборудования, находящегося в группе, кВт. Определяется согласно паспортных данных оборудования;

hедj - КПД двигателя j-го типа оборудования, находящегося в группе. Принимается согласно паспортных данных оборудования или дополнительной справочно-нормативной информации;

Квj - коэффициент загрузки (использования) j-го типа оборудования, находящегося в группе. Определяется согласно пункту 3.1.1.3 данной Методики;

t - продолжительность использования каждого j-го типа оборудования, находящегося в группе, час;

n - количество j-го типа оборудования, находящегося в группе, шт.

3.1.5.4.4.Средние значения коэффициента загрузки электродвигателей к мощности (коэффициента использования мощности) для металлообрабатывающих станков приведена в таблице П1.3 приложение А. Для металлорежущего станка мелкосерийного производства (например, для станков токарной, карусельные, расточные, сверлильной, строгальные, фрезерные, долбежные, шлифовальной групп) коэффициент загрузки обычно принимается за 0,125-0,135 [1].

3.1.5.4.5.Затраты электроэнергии на механическую обработку металлов за отдельными технологическими процессами (операциями) определяются согласно утвержденным отраслевым методикам с учетом технологических регламентов и карт.

3.1.5.5. Термическая обработка металлов

3.1.5.5.1 Операции, связанные с термической обработкой металла, такие которые имеют место в нагревательных и термических электропечах: выжигание, нормализация, закалка, отпуск, термическая обработка, химико-термическая обработка, цементация. При этом, затраты электроэнергии на эти операции зависят от характера их обработки (способа обжига, закалки и др.), химического состава, конструкции печей и т. п.

Поэтому общие затраты электроэнергии на термообработку металлов состоят из суммы затрат, связанных с нагревом обрабатываемого металла в загрузочных устройствах (Wн), выдержкой в электропечах разогретых деталей (Wв), а также с необходимостью компенсации суммарных потерь в течение одной закладки (Wк), и могут определяться по формуле:

, кВт (3.42)

Расчет затрат электроэнергии производится на один рабочий цикл.

3.1.5.5.2. Во время выполнения нормирования затрат электроэнергии на нагрев заготовок в электропечах необходимо обращать внимание на производительность печи, площадь пола печи, технологическую характеристику закладки, режим работы печи.

3.1.5.5.3 В каждом конкретном случае затраты электроэнергии на отдельные технологические процессы (операции), на термическую обработку металлов определяются согласно отраслевых методик, согласованных с Государственным агентством по энергоэффективности и энергосбережению Украины в установленном порядке.

3.1.5.6.Гальванопокрытия изделий

3.1.5.6.1. В общем виде удельные затраты электроэнергии на гальваническое покрытие определяются по формуле:

[Нwг.п] = SWе.п j / SF j, кВт·ч /т (3.43)

где:

SWе.п j - сумма затрат электроэнергии для j-х видов покрытий;

SF j - общая площадь j-го вида покрытия.

3.1.5.6.2. Электроэнергия при гальваническом покрытии изделий расходуется в основном в низковольтных преобразователях постоянного тока и выпрямительных устройствах.

Расчет затрат электроэнергии ведется по каждому виду покрытия и отдельно по каждому изделию. За единицу измерения принимается 1 м² поверхности детали, которая покрывается. При этом затраты электроэнергии зависят от схем питания гальванических ванн.

3.1.5.6.3. Для конкретного предприятия затраты электроэнергии на гальваническое покрытие изделий за отдельными технологическими процессами (операциями) определяются в соответствии с согласованными Государственным агентством по энергоэффективности и энергосбережению Украины отраслевыми методиками.

3.1.5.7.Производство молочной продукции

3.1.5.7.1. К типовому составу технологических операций по производству молочной продукции, которые должны быть учтены при определении технологических затрат электроэнергии, относятся: перекачки молока и молокопродуктов, перемешивания, сепарация, гомогенизация, охлаждение, пастеризация, фасовка, санитарная обработка оборудования, санитарная обработка тары и др.

3.1.5.7.2. Затраты электроэнергии на производство молока Wм в общем случае включают затраты на заготовительные (вспомогательные) операции Wзаг. и затрат на производство непосредственно молока Wвм и определяются по формуле:

, кВт (3.44)

а) затраты на заготовительные операции определяются по формуле:

Wзаг = W1 + W2 + W3, кВт (3.45)

где:

W1 - затраты на привод молочных насосов, кВт

W2 - затраты на привод лифтов подачи сырья, кВт;

W3 - затраты на привод мешалок молочных емкостей, кВт.

б) затраты электроэнергии на производство непосредственно молока определяются по формуле:

, кВт (3.46)

где:

W₁ - затраты на привод мешалок ванны смесителя, кВт;

W₂- затраты на привод насоса подачи смеси на пастеризацию, кВт;

W₃ - затраты на привод мешалок ванны при выдержке пастеризованной смеси;

W₄ - затраты на привод гомогенизаторе, кВт;

W₅ - затраты на привод насоса подачи охлажденной смеси на емкости, кВт;

W₆ - затраты на привод мешалок вместимости охлажденной смеси, кВт;

W₇ - затраты на привод мешалок фрезеров, кВт;

W₈ - затраты на привод воздухоохладителей морозильных камер, кВт;

W₉ - затраты на привод фасовочного оборудования, кВт;

W₁₀ - затраты на привод транспортера подачи продукта, кВт.

3.1.5.7.3. В каждом конкретном случае затраты электроэнергии по отдельным технологическим процессам (операциям) на производство различных видов молочной продукции следует определять по соответствующим отраслевым методикам, согласованных с Государственным агентством по энергоэффективности и энергосбережению Украины в установленном порядке, или согласно разделу 3.1.5.7 данной Методики с использованием дополнительных нормативно-справочных данных.

3.1.5.8. Производство сжатого воздуха.

3.1.5.8.1. Общие затраты электроэнергии на производство сжатого воздуха компрессорами с принудительным водяным охлаждением определяются по формуле:

Wс.п = W е.к + Wе.н, кВт (3.47)

где:

W е.к - затраты электроэнергии на привод компрессора, кВт;

W е.н - затраты электроэнергии на привод насоса охлаждения, кВт.

3.1.5.8.2. Расчет затрат электроэнергии на производство сжатого воздуха для конкретного предприятия осуществляется согласно соответствующим отраслевым методикам, согласованным с Государственным агентством по энергоэффективности и энергосбережению Украины в установленном порядке, или согласно раздела 3.1.1 и пункта 3.1.4.6 данной Методики с использованием дополнительных нормативно-справочных данных.

3.1.5.9. Производство холода

3.1.5.9.1. При разработке технологической нормы затрат электроэнергии на производство холода должны учитываться следующие затраты:

- на работу холодильных компрессоров;

- на подачу смазочного масла в компрессоры;

- на работу насосно-циркуляционной системы непосредственного охлаждения;

- на циркуляцию промежуточного хладоносителя;

- на перемешивание промежуточного хладоносителя;

- на охлаждение компрессоров и переохладителей хладагента;

- на охлаждение конденсаторов;

- на работу системы оборотного водоснабжения.

3.1.5.9.2. При разработке общепроизводственной цеховой нормы на производство холода необходимо учитывать и включать дополнительно к технологической нормы следующие затраты электроэнергии:

- на вентиляцию компрессорного цеха;

- на освещение компрессорного цеха;

- на работу других механизмов;

- на потери в цеховых электрических сетях.

3.1.5.9.3. При разработке общепроизводственной заводской нормы на производство холода дополнительно к общепроизводственной цеховой норме необходимо включать затраты электроэнергии на:

- подачу воды;

- производственные нужды вспомогательных цехов и служб;

- освещение территории;

- неучтенные расходы и потери;

- потери в заводских электрических сетях и трансформаторах.

3.1.5.9.4. В общем виде удельные затраты электроэнергии на производство единицы холода (1 Гкал) определяются по формуле:

n

[Нw х] = S Wе.х j / Q, кВт·ч / Гкал (3.48)

j=1

где:

SWе.хj - общие затраты электроэнергии на производство холода за расчетный (нормированный) период, кВт·ч.

К технологическим затратам электроэнергии на производство холода относят затраты электроэнергии на привод компрессоров и водных насосов рассолов, вентиляторов градирен и т.п.

Q - количество холода, произведенного за рассчетный (нормированный) период, определяется по формуле:

, Гкал (3.49)

где:

Qji - холодопроизводительность j-го компрессора, работающего в i-м режиме, Мкал / ч;

Tji - число часов работы j-го компрессора, работающего в i-м режиме, час.

Если в эксплуатации находится несколько компрессоров и режим их работы периодически меняется, то количество производимого холода можно определить по формуле:

m n

Q = S S Qji × Tji /1000, Гкал. (3.50)

j=1 i=1

где:

j = 1, 2, ..., m - количество компрессоров;

i = 1, 2, ..., n - режим работы компрессора.

3.1.5.9.5 Холодопроизводительность j-го компрессора, работающего в i-м режиме (Qji) можно определить по одному из ниже приведенных способов:

а) расчетным путем по формуле:

Qji = V × l × qv/1000, Мкал/г (3.51)

где:

l - коэффициент подачи компрессора при фактических условиях его работы (принимается согласно паспортным данным);

qv - объемная холодопроизводительность хладагента при заданных температурах переохлаждения и кипения, Ккал / м³ (принимается согласно справочно-нормативных данных);

V - часовой объем, описываемый поршнями компрессора, м3 / ч, принимается по паспортным данным. При отсутствии таких или при несовпадении числа оборотов, определяется по формуле:

V = p × D ² × L × n × 60 × z /4, м³/г (3.52)

где:

D - диаметр цилиндра, м;

L - ход поршня, м;

n - число оборотов, об / мин.

z - число цилиндров.

Для компрессора двойного действия расчетная формула имеет вид:

V = p × (2D ² - d ²) × L × n × 60 × z /4, м³/г (3.53)

где: d - диаметр штока, м;

Холодопроизводительность двух ступенчатых компрессоров определяется по формуле 3.45, как для степени (цилиндра) низкого давления.

б) по графикам.

При отсутствии переохладителя хладагента холодопроизводительность компрессора (Qji) можно определять по графической характеристике зависимости от температуры хладагента в испарителе (tо) и в конденсаторе (tк). Графическая характеристика холодопроизводительности есть в паспортах всех компрессоров, которые серийно выпускаются промышленными предприятиями.

в) по данным измерений.

Расчет холодопроизводительности по этому способу производится по формуле:

Qji = Gх (i1 - i2), Гкал/г (3.54)

где:

Gх - массовый расход хладагента, циркулирующего в системе, кг / ч;

i1 - энтальпия хладагента (пара), который поступает в компрессор, ккал / кг;

i2 - энтальпия хладагента (жидкости), перед регулирующим клапаном, ккал / кг;

Для определения холодопроизводительности этим способом необходимо выполнить измерения следующих показателей:

Gх - массовый расход хладагента, циркулирующего в системе, кг / ч;

t1, t2 - температура хладагента (соответственно пара), который поступает в компрессор, и жидкости перед регулирующим клапаном, ^оС;

Р1, Р2 - давление хладагента (соответственно пара), который поступает в компрессор, и жидкости перед регулирующим клапаном, кг/см².

Этот метод может применяться для компрессоров всех типов независимо от режима их работы. При этом, обязательным условием является соблюдение следующих требований:

1) все оборудование должно быть исправным, пройти наладку и эксплуатироваться в оптимальных режимах;

2) производство холода должно осуществляться в полном соответствии с действующими производственно-техническими требованиями и технологическими инструкциями;

3) производительность основного и вспомогательного оборудования холодильной установки должна соответствовать номинальной или быть близкой к ней.

3.1.5.10. Перекачка воды городскими насосными станциями

3.1.5.10.1.Для расчета нормированных удельных затрат электроэнергии на перекачку воды необходимы следующие исходные данные:

- технические и эксплуатационные характеристики насосных агрегатов;

- эксплуатационные режимы насосных станций или план-график водоснабжения;

- схемы водоподготовки и водоснабжения;

- официальные статистические отчеты.

3.1.5.10.2. Затраты электроэнергии на перекачку воды насосными станциями могут определяться по формулам:

WW , кВт·ч/ м³ (3.55)

или:

WW , кВт·ч / м³ (3.56)

где:

А - коэффициент, который определяет зависимость подачи насоса от мощности его электродвигателя, м³ / кВт • ч;

В - производительность агрегата, тыс. м³ / ч;

Кз - коэффициент загрузки агрегата;

Qн - номинальная подача насоса, м³ / ч;

hна - КПД насосного агрегата %;

h - средневзвешенный напор насоса, м (рассчитывается известными методами).

3.1.5.10.3. Индивидуальная норма удельных затрат электроэнергии на перекачку воды насосными станциями разнотипное насосами должна определяться как средневзвешенная по формуле:

[Нw х] = S Vj × еij /_×S Vj, кВт·ч/ м³ (3.57)

де:

Vj — объем воды, который перекачивается j-тым типом насосного агрегата, м³;

еij — индивидуальная норма удельных затрат электроэнергии на перекачку 1 м³ воды j-тым типом насосного агрегата.

3.1.5.11 Выработка тепловой энергии

3.1.5.11.1 Целью разработки норм затрат электроэнергии для предприятия (организации), которая производит и поставляет тепло, является определение минимально необходимых затрат на производство теплоты и транспортировки ее от котельной к потребителю, а также на осуществление вспомогательных процессов, необходимых для нормального функционирования оборудования котельной и тепловых сетей.

3.1.5.11.2. В системах теплоснабжения электроэнергия расходуется на: работу основного технологического оборудования котельных, производящих теплоту (привод вентиляторов, дымососов, устройства для подготовки и подачи топлива и проч.); работу электрооборудования для транспортировки теплоты к потребителям (привод сетевых насосов); другие вспомогательные технологическиепотребности (привод насосов питания, подкормки и рециркуляция насосов химводоподготовки и т.п.); на собственные нужды котельных (освещение, отопление, водоснабжение).

3.1.5.11.3. Затраты электроэнергии на привод сетевых насосов, установленных в котельных или центральных тепловых пунктах, а также в местных системах теплоснабжения зависят от таких основных факторов:
- назначение тепловой систем (отопление, вентиляция, горячее водоснабжение);
- количество и температура сетевой воды в системе теплоснабжения;

- напор, создаваемый насосами;
- тип системы теплоснабжения (открытая, закрытая);

- схема присоединения системы отопления и водоподогревателей с потребителями (последовательная, параллельная, смешанная).

3.1.5.11.4. Затраты электроэнергии в приводах электродвигателей котельных определяются в соответствии с «Порядком расчета нормативных потерь электроэнергии предприятиями теплоэнергетики при производстве, транспортировке и поставке (распределении) тепловой энергии, утвержден приказом Министерства ЖКХ Украины от 02.02.2009 № 12 и зарегистрированные в Министерстве юстиции Украины 23.02.2009 за № 172/16188), с учетом положений раздела 3.1.1 данной Методики и дополнительной справочно-нормативной информации.

3.1.5.12. Робота печей, електрокотлов и термических агрегатов

Затраты электроэнергии в печах, электрических котлах, термических агрегатах определяются с учетом режима их работы во времени за формулами:

- для первого часа работы:

W1 = Ру × tроз + Ру × Но × tст, кВт·ч (3.58)

- для дальнейшей работы:

W2 = W1+ Ру × (Т-1)× Но, кВт·ч (3.59)

где:

Но - коэффициент, учитывающий автоматическое регулирование. Для расчетов принимается Но = 0,5;

tроз - продолжительность разогрева, ч;

tст - длительность стационарного режима работы за первый час, ч;

Ру - установленная мощность агрегатов, кВт;

Т - время работы, ч.

3.1.5.13. Работа городского электротранспорта.

3.1.5.13.1. Структура затрат на работу городского электрического транспорта включает затраты электроэнергии на его обслуживание, ремонт и эксплуатацию.

Потребление электроэнергии и нормы удельных затрат для каждого вида транспорта зависят от пробега, структуры подвижного состава и общих удельных затрат транспортного предприятия.

Нормы для транспортных средств устанавливаются дифференцированно с учетом сезонности в пределах годовой нормы по предприятию.

3.1.5.13.2. Нормы удельных затрат электроэнергии на производственные нужды, освещение остановок, дорог, линий, служебных помещений, сигнализацию, автоматические стрелки и др., для потребителей переменного и постоянного тока определяются отдельно.

Затраты электроэнергии постоянного тока нормируются преимущественно для транспортных средств, затраты электроэнергии переменного тока - для производственных нужд транспортных предприятий и сервиса.

3.1.5.13.3.Расчет затрат электроэнергии на отдельные технологические процессы при работе городского транспорта должен проводится согласно отраслевых методик, согласованных с Государственным агентством по энергоэффективности и энергосбережению Украины в установленном порядке, или согласно разделу 3.1.1 данной Методики и дополнительных справочно - нормативных данных.

3.1.5.13.4. Расчет норм затрат электрической энергии трамвайным и троллейбусным транспортом.

Электроэнергия, полученная тягловыми подстанциями, затрачиваемого на пассажирское движение и другими потребителями трамвайно-троллейбусных предприятий (грузовое и маневровое движение, ремонт и содержание подвижного состава, собственные нужды тяговых подстанций и проч.):

W_заг = W_д + W_п, тыс.кВт·ч                    (3.60)

где:

W_заг - электроэнергия, полученная тяговыми подстанциями, тыс.кВт • ч;

W_д - электроэнергия, израсходованная на пассажирское движение, тыс.кВт•ч;

W_п - электроэнергия, израсходованная на питание потребителей, не входящих в состав нормы на пассажирское движение, тыс.кВт • ч.

Затраты электроэнергии на пассажирское движение трамваев и троллейбусов Wд учитывают все затраты электроэнергии передвижным составом, связанные с перевозкой пассажиров, т.е. на перемещение передвижного состава, учитывая нулевые потребности W₀, на питание вспомогательного оборудования (собственные нужды) Wвп, на освещение W_ос и отопления W_оп передвижного состава. Кроме того, к затратам на пассажирское движение относят потери электроэнергии в контактных и кабельных сетях, преобразующих агрегатах, в линиях 6-10 кВ, а также электроэнергию, расходуемую на питание автоматических стрелок W_ас, устройств светофорной сигнализации W_лс и освещение остановок W_ез, питающихся от контактной сети.

Затраты электроэнергии остальными потребителями, получающими электроэнергию от тягловых подстанций, в состав нормы на пассажирское движение не входят и учитываются отдельно.

Нормы затрат электроэнергии на пассажирское движение трамвайного и троллейбусного транспорта разрабатываются отдельно с учетом определенных условиям на предприятии.

Норма затрат электроэнергии для определенного вида электротранспорта равно соотношению затрат электроэнергии на пассажирское движение и общей механической работе передвижного состава:

W_д

H_т = ---, кВт·ч/т.км                    (3.61)

A

Общая механическая работа передвижного состава равна сумме работ отдельных единиц состава (вагонов, машин):

n         n

A = Σ A_і = Σ G_і · L_і , т.км,              (3.62)

i=1    i=1

где:

G_і - масса вагона (машины) при средней нагрузке, т;

L_і - средний пробег вагона (машины) за рассматриваемый период, км.

Норма затрат электроэнергии равна сумме условных затрат электроэнергии по отдельным составляющим - на перемещение передвижного состава, отопление, освещение и проч. Условные затраты электроэнергии на эти нужды определяется отнесением соответствующих затрат на 1 тонну веса передвижного состава с пассажирами при пробеге в 1 км.

Расчет условной затрат электроэнергии передвижным составом трамвая и троллейбуса выполняется по формуле:

Е_к = (Е_о · К_і · К_v · К_м + Е_сн + Е_ос + Е_оп ) · К_е · 10^-3, кВт·ч/т.км (3.63)

где:

Е_о - выходная условная затрат электроэнергии для данного типа подвижного состава (при измерении электроэнергии на токоприемники), определенная на основании данных экспериментальных опытов передвижного состава для горизонтального профиля при средних условиях уличного движения, Вт • ч / т.км;

К_і - коэффициент, учитывающий влияние профиля;

К_v - коэффициент, учитывающий влияние средней эксплуатационной скорости движения;

К_м - коэффициент, учитывающий метеорологические условия;

Е_сн - условные затраты электроэнергии на собственные нужды передвижного состава, Вт • ч / т.км;

Е_ос - условные затраты электроэнергии на освещение передвижного состава, Вт • ч / т.км;

Е_оп - условные затраты электроэнергии на отопление передвижного состава, Вт • ч / т.км;

К_е - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети электроснабжения.

Коэффициент К_і определяется по формуле:

К_і = 1_і + 0,02 · i_е,                   (3.64)

где:

і_е - эквивалентный склон.

Эквивалентный склон - постоянный подъем на всем маршруте или сети, при движении по которому в прямом и обратном направлении необходимые расходы транспортной единицей такого же количества энергии, как и при движении на действительном профиле.

Для троллейбуса эквивалентен склон при движении в обоих направлениях определяется по формуле:

Σ (i_в - w_ов ) · l_в

i_е = -------------------, %                   (3.65)

2L_у

где:

i_в - отрицательный уклон, который имеет абсолютную величину, превышающую w_ов,%;

w_ов - основной условный сопротивление движению, которое соответствует 2 / 3 максимальной скорости на склоне, кг / т;

l_в - длина отрицательного склона на оси, м;

L_у - длина приведенной участка оси, г.

Длина приведенной участка оси определяется по формуле:

L_у = Σ l_в + Σ l_о, м,                     (3.66)

где:

l_о - длина склонов, меньших w_ов (i < w_ов), г.

Для трамвая при определении эквивалентного склона учитывается влияние сопротивления кривых, при этом формула имеет вид:

14,8 · Σ а_о + Σ (i_в - w_ов ) · i_d

i_е = -----------------------------------, %   (3.67)

2 · L_у

где:

а_о - сумма центральных углов кривых приведенной участка:

57,3 · l_к

а_о = ---------,   (3.68)

R_к

где:

l_к - длина кривой, м;

R_к - радиус кривой, м.

В расчетах для троллейбуса величину wов можно брать за 18-20 кг / т (180-200 Н / т), а для трамвая - 8-10 кг / т (80-100 Н / т).

Если в сети есть несколько участков со сложным профилем, то определяется приведенный эквивалентный склон:

Σ i_ет · L_т

i_ет = ------------ , %                   (3.69)

L_ет

где:

i_ет - эквивалентный склон сложного участка,%;

L_т - длина сложного участка на оси, км;

L_ет - длина всей сети на оси, км.

Коэффициент, учитывающий влияние средней эксплуатационной скорости движения, определяется по формуле:

(V_е - V_ео ) · p

К_м = 1 + --------------,                     (3.70)

V_ео

Величина р в условиях уличного движения берется для троллейбуса равной 1, для трамвая - 1,2 (в V_е = 20 км / ч).

Коэффициент, учитывающий метеорологические условия, определяется по формуле:

К_v = 1 + К_с + К_т ,                        (3.71)

где:

К_с - составляющая, учитывающая усложнение условия уличного движения в результате снегопадов и гололеда;

К_т - составляющая, учитывающая температуру окружающего воздуха.

Величина Кт определяется по формуле:

К_т = -0,05 · (t - 5),                    (3.72)

где:

t - среднегодовая температура, которая имела место в период года, который соответствует нормируемому периоду, за последние 50 лет, С °.

Величина коэффициента К_е, учитывающая потери в сети электроснабжения, зависит от параметров системы и может быть в пределах 1,15-1,30.

Потери в преобразующих агрегатах составляют около 4%.

Затраты электроэнергии на пассажирское движение в выражении для определения коэффициента К_е берутся по данным предыдущего отчетного периода за соответствующий месяц или квартал предыдущего года с учетом изменения нагрузки, вызванное заменой подвижного состава, увеличением его выпуска на линию, ростом объемов перевозок пассажиров.

Величина Ке, если система электроснабжения не испытывала существенные изменения, может быть определена по формуле:

(W_по - W_ео') · W_е'

К_е = 1 + ----------------,                      (3.73)

W_по - W_ео'

где:

W_по - среднесуточные затраты электроэнергии на пассажирское движение по данным предыдущего расчетного периода, которые определяются как затраты электроэнергии тяговой подстанции без затрат электроэнергии потребителями, которые не входят в состав нормы на пассажирское движение, кВт • ч;

W_ео' - среднесуточные затраты электроэнергии на пассажирские токоприемники среднего передвижного состава за тот же период, кВт • ч;

W_е' - среднесуточные затраты электроэнергии на пассажирские токоприемники среднего передвижного состава на планируемый период, кВт • ч.

В случае, если система электроснабжения претерпела существенные изменения вследствие введения новых тяговых подстанций, новых линий питания или изменения длины участков питания, которые приводят к снижению потерь в тягловой сети и уменьшению величины коэффициента Ке, следует осуществлять расчеты по уточнению значения Ке на основе расчета потерь электроэнергии для измененных условий.

Определение затрат электроэнергии на собственные нужды передвижного состава, его освещение и отопление производится расчетным путем для каждого типа передвижного состава с учетом количества часов работы оборудования.

Условные затраты электроэнергии на собственные нужды передвижного состава, его освещение и отопление определяется по формуле:

Σ P_і T_і

Е_в = Е_сн + W_заг + Е_оп = ---------- · 10^-3, кВт·ч/т.км,    (3.74)

G · L_сер

где:

P_і - потребляемая мощность i-м потребителем, Вт;

T_і - продолжительность работы i-го потребителя в сутки для заданных условий, г;

G - вес вагона (машины) при среднем наполнении, т;

L_сер - средний пробег вагона (машины) за сутки, км.

Продолжительность работы освещения по периоду темной части суток, в течении которого работает вагон (машина).

Количество часов работы отопления определяется в зависимости от климатических условий местными инструкциями.

Вес вагона (машины) при среднем наполнении определяется по формуле:

G = g · n_сер + G_о, т,                  (3.75)

где:

g - средний вес пассажира, т (берется за 0,07 т);

n_сер - средняя наполненность вагона, чел.;

G_о - вес вагона (машины), т.

Средняя наполненность вагона (машины) определяется по формуле:

n · l_сер

n_сер = -------,                         (3.76)

L_сер

где:

n - суммарное количество перевозимого пассажиров за расчетный период времени, тыс. чел.;

l_сер - средние длина поездки пассажиров, км;

L_сер - средний натуральный пробег подвижного состава за расчетный промежуток на предприятии, тыс. маш. км.

Средняя длина поездки пассажира определяется на основе обследований пассажиропотоков, которые должны проводиться один раз в 2-3 года (особенно при существенных изменениях маршрутной схемы городского общественного транспорта, после ввода крупных транспортных предприятий и жилых районов).

Среднюю длину поездки пассажиров в данной единице подвижного состава за данный рейс можно определить, если известны количество пассажиров, находящихся в данной единице подвижного состава на каждом перегоне, и длина гонки. Средняя длина поездки пассажиров определяется как сумма пассажирокилометров течение всего рейса, деленная на количество пассажиров, которых перевезено за данный рейс.

По данным регистрационных листов определяется средняя длина поездки пассажиров на маршруте:

Σ ₁ n₁ · l  + Σ ₂ n₂ · l  + ... + Σ _k n_k · l

L_сер = ---------------------------------------------, км,  (3.77)

N_м

где:

n₁, n₂ ... n_к - количество пассажиров, находящихся в единице подвижного состава на соответствующих гонках, тыс. чел.;

N_м - количество пассажиров, перевезенных данным маршрутом, тыс. чел.

На основе данных, полученных по отдельным маршрутам, определяется средняя длина поездки пассажиров по виду транспорта, обследуется:

Σ _lсер.м · N_м

l_сер = --------------, км,                      (3.78)

Σ N_м

где:

Σ N_м - количество пассажиров, перевезенных всеми маршрутами, тыс. чел.

Обследование на каждом маршруте должно проводиться в течение всех суток работы трамвая (троллейбуса) на тех же вагонах (поездах, машинах). На каждом обследованном маршруте следует охватить не менее 10-15% передвижного состава (меньшее значение для маршрутов с большей частотой движения).

В крупных городах (более 800 тыс. жителей) можно ограничиться долей наиболее характерных маршрутов, причем необходимо обследовать пропорционально часть длинных, средних и коротких маршрутов в разных частях города.

Поскольку средняя длина поездки пассажиров определяется главным образом длиной путешествия пассажиров на работу и обратно, то она носит устойчивый характер. Поэтому обследование может осуществляться не одновременно по всем маршрутам.

Обследование необходимо проводить как зимой, так и летом.

При эксплуатации предприятием передвижного состава трамваев или тролейбусов нескольких типов нормазатрат электроэнергии для данного вида транспорта определяется по формуле:

Σ W_к · А_к + W_ео + W_лс + W_ас

H_т = -----------------------------------, кВт·ч/т.км,        (3.79)

Σ А_к

где:

W_к - условные затраты электроэнергии для к-го типа передвижного состава кВт • ч / т.км;

А_к - общая механическая работа передвижного состава к-го типа, т.км.

Работа определяется на основе весовых данных передвижного состава и его пробега, количества перевезенных пассажиров и средней длины поездки одного пассажира, определяемой по данным обследования пассажиропотоков, по формуле:

А_к = G_о · L_к + g · n · l_сер, т.км бр,           (3.80)

где:

G_о - вес вагона (машины), т;

L_к - пробег вагона (машины) к-го типа, км;

g - средний вес пассажира, т (g = 0,07 т);

n - количество перевезенных пассажиров, тыс. чел.;

l_сер - средняя длина поездки пассажира, км.

Затраты электроэнергии на освещение остановок определяются:

W_ео = Σ P_о · T_о, кВт·ч,                 (3.81)

где:

Σ P_о - суммарная мощность осветительных устройств, питающихся от контактной сети, на пунктах остановок, кВт;

T_о - время включенного состояния осветительных устройств за расчетный промежуток, г.

Затраты электроэнергии на линейную сигнализацию определяется:

i

W_лс = Σ P_с · T_с · n_і · N_і · П_і, кВт·ч,                (3.82)

1

где:

P_с - установленная мощность ламп светофора, кВт;

T_с - время постоянного включенного состояния светофора, г;

n_і - количество светофоров на маршруте, шт.

i - количество маршрутов;

N_і - количество единиц передвижного состава на маршруте, шт.

П_і - число поездок единицы передвижного состава на маршруте за расчетный период, шт.

Затраты электроэнергии на автоматические стрелки определяется по формуле:

i

W_ас = Σ P_стT_ст · n_і · N_і · П_і, кВт·ч,      (3.83)

1

где:

P_ст - установленная мощность электрооборудования автоматической стрелки, кВт;

T_ст - время постоянного включенного состояния электромагнита автоматической стрелки, г;

n_і - количество автоматических стрелок на маршруте, шт.

3.2. Нормирование расхода тепловой энергии

3.2.1. Общие положения

3.2.1.1. Состав норм затрат тепловой энергии для i-го вида продукции - это перечень статей расходов тепловой энергии, входящие в нормы на производство данного вида продукции. Он учитывает затраты тепловой энергии на технологические и вспомогательные (общецеховые и общезаводские) потребности (см. раздел 2.4.).

3.2.1.2. В общем виде затраты тепловой энергии на производство i-го вида продукции состоят из непосредственных производственных нужд тепла (затрат тепла на нагрев, пастеризацию, сушки, санитарную обработку оборудования и тары и др.) на j-м технологическом оборудовании и вспомогательных нужд (бытовые нужды) и определяются по формуле:

Qі,j = Qв + Qп + DQвтр, Мкал (3.84)

где:

Qі,j - общие затраты тепловой энергии на производство i-го вида продукции на j-м оборудовании, Мкал;

Qв - затраты тепловой энергии на производственные нужды, Мкал;

Qп - затраты тепловой энергии на бытовые нужды, Мкал;

DQвтр - потери тепловой энергии при производстве продукции, Мкал. Складываются из потерь в тепловых сетях (DQм) и потерь в оборудовании (DQу):

DQвтр =DQм + DQу, Мкал (3.85)

3.2.1.3. По объективным причинам технология производства каждого i-го вида продукции имеет свои индивидуальные особенности, которые объясняют наличие той или иной статьи затрат тепловой энергии. Поэтому работу по нормированию следует начинать с установления фактического состава технологической нормы, в частности, по определению полного перечня статей затрат тепловой энергии, входящих в технологической нормы при производстве i-го вида продукции. Типовой состав технологической нормы затрат тепловой энергии для промышленного предприятия приведен в таблице 2.1 данной Методики.

3.2.1.4. Производственные потребности в тепле условно разделяются на основные технологические нужды цехов (расход тепла на нагрев, пастеризацию, сушки продукции) и дополнительные (иные) производственные нужды (санитарную обработку оборудования и тары и др.) основных и вспомогательных цехов (служб).

3.2.1.5. Затраты тепловой энергии на технологические процессы определяются расчетным методом.

Методика расчета потребления тепла на некоторые основные производственные нужды цехов, входящих в технологическую норму, приведена в разделе 3.2.2. Методика расчета на дополнительные (иные) производственные потребности основных и вспомогательных цехов (служб) приведена в разделе 3.2.3. Методика расчета потребления тепла на некоторые отдельные технологические операции и процессы приведена в разделе 3.2.5.

3.1.1.6. Бытовые нужды на производство продукции связанные с отоплением, вентиляцией, горячим водоснабжением и санитарно-гигиеническими потребностями производственных и административно-бытовых зданий (сооружений) и определяются также расчетным путем. Методику расчета потребления тепла на бытовые нужды приведены в разделе 3.2.4.

3.2.2. Расчет затрат тепловой энергии на основные производственные нужды (статьи, входящие в технологическую норму)

3.2.2.1. Общие положения

3.2.2.1.1.Для выполнения расчетов норм затрат тепловой энергии по отдельным статьям расходов необходимо иметь: исходные данные, перечень которых приведен в пункте 2.5 данной Методики, а также энерготехнологические схему производства данного вида продукции.

3.2.2.1.2.Удельные затраты тепловой энергии на j-ю статью при выработке i-го вида продукции определяется по формуле:

[НQо]j,i = Qj / Пі, Мкал/ед. прод. (3.86)

где:

Qj – затраты тепловой энергии на j-ю статью за полный технологический цикл или период времени, Мкал.;

Пі - количество i-го вида продукции, произведенной за этот технологический цикл или период времени, ед. продукции.

3.2.2.2. Нагрев

Расчет нормы удельных затрат тепловой энергии на нагрев производится по формуле (3.58). При этом, в зависимости от наличия конкретных исходных данных, затраты тепловой энергии (Qj) определяются по одному из ниже приведенных способов:

а) если в паспортной характеристике аппарата, машины или установки указаны расчетные затраты пара, то расчет ведется по формуле:

Qj = D × (i’’- cк × tк) ×10-3, Мкал. (3.87)

или:

Qj = D × (i’’- cв × tв) × 10-3, Мкал. (3.88)

где:

D - расход пара, кг / ч (берется по паспортным данным);

i’’ - теплоемкость горючих паров, ккал/кг (принимается согласно справочным данным);

cк, cв - удельная теплоемкость, соответственно конденсата и воды, которая получается, ккал / (кг^оС) (при расчетах берется cк = cв = 1 ккал / (кг ° С);

tк, tв - температура (средняя за период, для которого определяется норма), соответственно, конденсата на выходе из теплообменника и воды, которая получается, ^оС.

Выбор расчетной формулы зависит от того, возвращается конденсат в котельную (формула 3.59) или не возвращается (формула 3.84).

б) в случаях, если известно массу нагреваемого вещества, его начальная и конечная температуры, то (Qj) определяется по формуле:

Qj = G × з × D × (t2 - t1) × k1 × k2 × j, Мкал (3.89)

где:

G - масса вещества (воды, жидкости, продукта и т.п.), нагреваемой за полный технологический цикл или период времени, т;

з - теплоемкость нагреваемого вещества, ккал / (кг ^оС (берется согласно справочным данным);

t1, t2 - температура нагреваемого вещества, соответственно в начале и в конце процесса, ^оС (берется согласно технологической инструкции или регламенту);

k1 - коэффициент, учитывающий потери тепла в окружающей среде:

- для тулуботрубчатых и пластинчатых теплообменников k1 = 1,03 - 1,1;

- для ванн и емкостей k1 = 1,2-1,25.

k2 - коэффициент, учитывающий потери тепла с конденсатом.

Для рекуперативных подогревателей берется:

- при возврате конденсата в котельную k2 = 1,0;

- если возврат конденсата в котельной не предусматривается правилами технической эксплуатации, то k2 = 1,07-1,15.

Для контактных подогревателей значение k2 принимается в зависимости от температуры:

а) при t2 = 50 ^оС - k2 = 0,94;

б) при t2 = 100 ^оС - k2 = 0,86.

j - коэффициент, учитывающий потери тепла при пуске теплообменника в работу.

Коэффициент j учитывает дополнительный расход тепловой энергии на нагрев металла и тепловой изоляции паро- и конденсатопроводов, арматуры, теплообменников и др., при выводе их в регламентный режим работы с начального (холодного) состояния.

При постоянной работе подогревателя j = 1, при периодической работе коэффициент j определяют по формуле:

j = 1 + h × tn × n /tр (3.90)

где:

h - коэффициент, учитывающий соотношение затрат тепловой энергии при пуске к затратам при номинальном режиме работы (берется: для трубчатых теплообменников, машин для мойки тары по 0,3-0,5; для установок пастеризации - за h= 0,3-0 , 5);

tn - длительность прогрева оборудования при пуске после простоя, час. (Берется tn = 0,1-0,3);

tр - число часов работы подогревателя в одном технологическом цикле или за расчетный период времени, час;

n - число пусков подогревателя в одном технологическом цикле или за расчетный период времени.

3.2.2.3. Пастеризация

Расчет нормы удельных затрат тепловой энергии на пастеризацию проводится по формуле (3.58).

При этом, нормативные затраты тепловой энергии на пастеризацию i-го вида продукции на j-м оборудовании определяются по формуле:

Qj =апj × сп × (tп - t1) × (1 - є) ) × k1× k2 × j, Мкал (3.91)

где:

апj - расход сырья (пастеризованной вещества) на производство 1 тонны готовой продукции на j-м оборудовании, т;

сп - теплоемкость пастеризованной вещества, ккал / (кг ° С);

tп - температура пастеризации вещества в конце процесса, ^оС (берется согласно технологической инструкции);

є - коэффициент рекуперации тепла (для теплообменных аппаратов без секции рекуперации есть = 0; для комбинированных аппаратов, оснащенных такой секцией значение берется согласно справочным данным).

3.2.2.4. Испарения в вакуумно-выпарных установках

Норма удельных затрат тепловой энергии на испарение рассчитывается по формуле (3.58).

При этом, расчет затрат тепловой энергии на испарение i-го вида продукции в j-й вакуумно-испарительной установке производится по формуле:

Qj =qвуj × Mву × j, Мкал (3.92)

где:

qвуj - затраты тепловой энергии на испарение 1 тонны воды из i-го вида продукции, сырья (випаренного вещества) на j-й вакуумно-испарительной установке, Мкал / т (берется по паспортным данным или по результатам балансовых испытаний при проведении пусконаладочных работ);

Mву - масса воды, которую необходимо выпарить из випариваемого вещества (сырья) на j-й вакуумно-испарительной установке при производстве единицы i-й готовой продукции, т / т. прод.

j - коэффициент, учитывающий потери тепла при включении вакуумно-выпарной установки и в работу. Определяется по формуле 3.86.(При этом следует отметить: h= 0,5-0,6; tn = 0,5-1,0, час).

3.2.2.5. Сушка продуктов в сушильных установках

Норма удельных затрат тепловой энергии на сушку продуктов определяется по формуле (3.58).

При этом, расчет затрат тепловой энергии на сушку и-го вида продукции в j-й сушильной установке производится по формуле:

Qj =qвj × Mв × j, Мкал (3.93)

где:

qвj - затраты тепловой энергии на испарение 1 тонны воды из i-го вида продукции (випариваемого вещества) на j-й сушильной установке, Мкал / т (берется по паспортным данным или по результатам балансовых испытаний при проведении пусконаладочных работ).

Если в паспорте приведен расход пара (D, кг / ч), то qсу определяется как соотношение затрат тепла на установку с выпаривания воды (рассчитанной по формуле 3.59 или 3.84) к производительности сушилки.

Mв - масса воды, которую необходимо выпарить с осушаемого вещества (сырья) на j-й сушильной установке при производстве единицы (1 тонны) i-й готовой продукции, т / т. прод.

j - коэффициент, учитывающий потери тепла при включении сушильной установки в работу. Определяется по формуле 3.86, при этом следует отметить: h= 0,5-0,6; tn = 0,3-0,5, час.

3.2.3. Расчет затрат тепловой энергии на дополнительные производственные нужды (статьи, входящие в технологическую норму)

3.2.3.1. Санитарная обработка (мойка) тары.

Норма удельного расхода тепловой энергии на санитарную обработку i-й тары ведется по формуле:

k

[НQс.т]j,i = SQсj /ni × vi, Мкал/ед. прод. (3.94)

i=1

где:

nі - количество обработанной i-и тары за полный технологический цикл или период времени, шт. (ящ.,емк. и т.п.);

vi - содержание i-й тары с готовым продуктом, кг / пл., кг / фл., кг / ящ. (берется по справочным данным);

i = 1,2 ..., k - тара (фляги, ящики, емкости и др. виды);

Qсj - затраты тепловой энергии на санитарную обработку j-й тары за полный технологический цикл или период времени, Мкал. Определяется по формуле:

Qсj = Qмj + Qпj, Мкал. (3.95)

где:

Qмj - затраты тепловой энергии на мытье тары горячей водой, Мкал. Определяется по формуле:

Qмj = S ni × Mвj × cв × (tг.в. - tх.в) × 10^-3 /he, Мкал. (3.96)

где:

Mвj - масса воды, которая расходуется на мытье j-й тары, кг. (берется по справочным данным или таблице П1.2.8.)

cв - теплоемкость воды, ккал / (кг ° С), (берется равной 1);

tг.в, tх.в - расчетная температура соответственно горячей (средней за расчетный период) и холодной (водопроводной) воды, ^оС;

he - эксплуатационный коэффициент полезного действия (использования) системы горячего водоснабжения, берется равным 0,95;

Qпj - затраты тепловой энергии на пропаривание тары, Мкал. Определяется по формуле:

Qпj = S nj · Gтj · cт ·(t2. - t1) · k1 · k2 · 10^-3, Мкал. (3.97)

где:

Gтj - масса оболочки (металла, дерева и т.п.) j-й тары, пропаривается, кг (берется по справочным данным);

cт - удельная теплоемкость материала оболочки пропариваемой тары, ккал / (кг °С) (берется по справочным данным или данным таблицы П2.14 приложение Б);

t2, t1 - температура оболочки j-й тары, соответственно перед пропариванием и после пропаривания, ^оС (в расчетах берется как t2 = 95 ^оС);

k1, k2 - коэффициенты учитывающие потери тепла в окружающую среду и с конденсатом, берутся согласно п. 3.2.2.2.1.

3.2.3.2. Санитарная обработка (мойка) технологического оборудования и трубопроводов

Норма удельных затрат тепловой энергии на санитарную обработку j-го технологического оборудования и трубопроводов производится по формуле:

[НQс.о]j,i = aі · Ввj · cв · (tг.в. - tх.в) · 10^-3 /he, Мкал. (3.98)

где:

aі - затраты сырья на 1 т готового и-го продукта, т / т.;

Ввj - удельный расход воды на мытье j-го технологического оборудования и трубопроводов при производстве i-го продукта, кг / т (берется по справочным данным).

tг.в, tх.в - расчетная температура соответственно горячей (средней за расчетный период) и холодной (водопроводной) воды, ^оС;

he - эксплуатационный коэффициент полезного действия (использования) системы горячего водоснабжения (берется равным 0,95).

3.2.4.Расчет затрат тепловой энергии на бытовые нужды предприятия (общепроизводственные цеховые и заводские статьи, входящие в технологическую норму)

3.2.4.1. Общие положения

3.2.4.1.1.Дополнительные общепроизводственные цеховые и заводские затраты тепловой энергии (на отопление и вентиляцию, санитарно-гигиенические нужды, производственные нужды вспомогательных цехов и служб, неучтенные расходы и потери в тепловых пунктах и сетях) имеют отношение ко всем или большинству видов продукции, которые производятся на предприятии. Поэтому, для расчета норм по этим статьям необходимо сначала определить общие затраты электроэнергии на каждую из них, распределить их между видами продукции, а затем, согласно формуле 3.58, определить нормы расхода тепловой энергии на каждую из этой статьей.

3.2.4.1.2.Распределение дополнительных общепроизводственных цеховых и заводских затрат тепловой энергии по видам продукции осуществляется пропорционально части «оказанных услуг».

Расчет производится с учетом коэффициента bkі,учитывающий долю «оказанных услуг» по k-й статьи на производство i-го вида продукции.

Коэффициент bkі определяется, как соотношение соответственно объемов, площадей, масс ресурсов или услуг, которые относятся на производство i-го вида продукции, в общих объемов этих величин, в том числе:

- при распределении затрат тепловой энергии по статье «отопление и вентиляция» - пропорционально кубатуре отапливаемых помещений;

- при распределении затрат тепловой энергии по статье «мытье помещений и панелей» - пропорционально площади пола и панелей помещений, подлежащей санитарной обработке (мойке);

- при распределении затрат тепловой энергии по статьям: «умывальники и души», «пропарка и сушка спецодежды» - пропорционально среднесписочной численности работников основных производственных цехов;

- при распределении затрат тепловой энергии по статье «производственные нужды вспомогательных цехов и служб» - пропорционально использованному теплу каждым цехом на производство продукции.

3.2.4.1.3. В случае, когда есть возможность определить затраты тепловой энергии на дополнительную общепроизводственные цеховую (заводскую) статью непосредственно для каждого вида продукции (например, на «отопление и вентиляцию», «санитарно-гигиенические нужды» и др.), то общие затраты тепловой энергии на статью определять не требуется. Расчет нормы в этом случае производится по формуле 3.58.

3.2.4.2. Затраты тепловой энергии на отопление и вентиляцию

3.2.4.2.1. Нормированные (расчетные) затраты тепловой энергии на отопление и вентиляцию j-го производственного помещения можно определить по формуле:

Q овj = Q pj × (1 - R × t /tу) - Q в.eрj, Мкал (3.99)

где:

R - коэффициент, учитывающий уменьшение затрат тепловой энергии на отопление и вентиляцию за счет тепловыделений от оборудования (берется по справочным данным);

t - число часов работы оборудования, тепловыделения от которого уменьшают затраты тепла на отопление и вентиляцию помещения за период, для которого определяется норма, час;

ty - продолжительность периода, для которого определяется норма, час;

Q в.eрj - количество тепловой энергии вторичных энергетических ресурсов (далее - ВЭР), которая используется для нужд отопления и вентиляции зданий, Мкал (определяется по формуле 3.98);

Qp - расчетные затраты тепловой энергии на отопление и вентиляцию помещения за период для которого определяется норма, Мкал. Определяется по проектной документации или паспорту здания, а при их отсутствии - по формуле:

n

Q pj = S (qoi × tоi + qвi × tвi )× Vj × (tвнj - tн)× z × 10^-3, Мкал (3.100)

i=1

где:

qoi - удельная отопительная характеристика i-й здания (помещения), ккал / (м³г ^оС) (принимается по справочным данным, при их отсутствии - по данным таблиц П 2.5, П 2.6, П 2.16 приложение Б);

Vj - объем отапливаемого j-го помещения i-й здания, определяется путем обмера по внешним размерам, м³;

tвнj - расчетная температура воздуха внутри j-го помещения, ^оС (пбереться согласно строительных норм и правил (СНиП) или справочных данных);

tн - расчетная температура наружного воздуха для проектирования систем отопления и вентиляции за период, для которого определяется норма, ^оС (берется согласно строительных норм и правил (СНиП) или данных таблицы П 2.17. приложение Б);

z - количество отопительных дней за период, для которого определяется норма, ^оС (берется согласно СНиП или данных таблицы П 2.13 приложение Б);

tоitвi - среднесуточная продолжительность работы, соответственно систем отопления и вентиляции i-й здания (j-го помещения) за период, для которого определяется норма, час;

j = 1, ..., n - помещения, для которых определяется (Q р);

qвi - удельная вентиляционная характеристика i-й здания (помещения), ккал / (м³г ^оС) (берется по справочным данным, при их отсутствии - по данным таблицы П.1 2.7. приложение Б).

При отсутствии данных, (qвi) определяется по формуле:

qвj = mj × cв × Vвн.j /Vj, ккал/ (м³ г ^оС) (3.101)

где:

mj - кратность обмена воздуха в j-м помещении или здании (определяется по проектным данным или согласно требованиям СНиП);

cв - удельная объемная теплоемкость воздуха, ккал/(м^{3 о}С).В расчетах учитывается как cв = 0,31 ккал / (м³ г ^оС);

Vвнj - объем j-го помещения (или здания), которое вентилируется, м³;

Vj - общий объем j-го помещения (или здания), м³.

3.2.4.2.2.При внедрении на предприятии мероприятий по повышению эффективности использования тепловой энергии возможна ситуация, когда для отопления отдельных помещений (зданий) используются ВЭР. В этих случаях Q в.ер определяется по формуле:

Q в.ер = G в.ер × с в.ер × (t1. - t2) × t в.ер /ty, Мкал. (3.102)

где:

G в.ер - расход ВЭР, которая используется для отопления помещения, здания), т / ч;

с в.ер - удельная теплоемкость ВЭР, ккал / (м^{3 о}С);

t1., t2 - расчетная температура ВЭР, соответственно до и после его использования для нужд отопления, ^оС;

t в.ер - количество часов использования ВЭР для нужд отопления за период, для которого определяется норма, час;

ty - продолжительность периода, для которого определяется норма, час;

3.2.4.3. Расхода тепловой энергии на санитарно-гигиенические нужды

Общие затраты тепловой энергии на санитарно-гигиенические цеховые нужды (SQс.г) складывается из затрат тепла на стирку и сушки спецодежды (Qп.с.), на горячее водоснабжение (умывальники и оросительные души) (Qг.в.), на мытье полов и панелей (Qм.п.) и определяются по формуле:

SQ с.г.= Q п.с.+ Q г.в. + Q м.п., Мкал. (3.103)

а) затраты тепла на стирку и сушки спецодежды (Qп.с.) определяются по формуле:

к

Q п.с. = Кn × mco × n× S di × (i’’ - cв tв) × 10^-3, Мкал. (3.104)

i=1

где:

Кn - численность персонала, работающего в одну смену, чел.;

mco - масса одного комплекта спецодежды, кг (берется для расчетов 0,5 кг / чел.)

n - суммарное количество смен работы предприятия за период, для которого определяется норма;

di - удельные затраты пара на работу i-го прачечного оборудования (стирка, сушка, глажка 1кг спецодежды), кг / кг (принимается по справочным данным);

i’’ - энтальпия греющего пара, ккал/кг (принимается по справочным данным);

tв - температура исходной (водопроводной) воды, ^оС;

cв - удельная теплоемкость исходной воды, ккал / (м^{3 о}С);

i=1 ..., к - оборудование прачечной, использующее пар (пропарочная машина, сушильный барабан и др.).

б) расход тепла на горячее водоснабжение (умывальники и души) цехов определяется по формуле:

, Мкал (3.105)

где:

В₁ - норма затрат горячей воды на прием душа, л (берется по данным СНиП или таблицы п.2.4. Приложение Б);

В₂ - норма затрат горячей воды на умывание, л (берется по данным СНиП или таблицы п.2.4. Приложение Б);

С в - теплоемкость воды, ккал / кг °С;

t₂ - нормированная расчетная температура горячей воды, °С (берется по данным СНиП);

t₁ - нормированная расчетная температура холодной воды °С, принимается:

- для зимнего (отопительного) периода как ti = 5 °С;

- для летнего (неотапливаемого периода) как ti = 15 °С.

N - число работников, пользующихся душем, чел. / смена;

n - число рабочих смен за период, для которого определяется норма, изменений.

в) расход тепловой энергии на санитарную уборку помещений (мытье полов, панелей) определяется по формуле:

, Мкал (3.106)

где:

j - индекс помещения (j = 1 ..., z; z - число помещений);

Fj - площадь пола, панелей j-го помещения, подлежащие санитарной обработке (мойке), м²;

aj - расход воды на мойку 1 м² площади j-го помещения, кг/м² (берется по нормам);

Св - удельная теплоемкость воды, Св = 1 ккал / кг °С;

t₂ - нормированная температура горячей воды, t2 = 55 - 65 °С;

t₁ - нормированная температура холодной воды °С;

n - число рабочих смен за год;

К = 0,5

3.2.4.4. Затраты тепловой энергии на производственные нужды вспомогательных цехов и служб

Тепловая энергия на производственные нужды вспомогательных цехов и служб (механическая и столярная мастерские, столовая, проходная, заводоуправление, складские помещения и т.п.) расходуется, как правило, на их отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. При этом, главной (определяющей) составляющей этих расходов является отопление. Поэтому расчет по этой статье проводится согласно методике, приведенной в п. 3.2.4.2.

Норма на эти потребности может определяться также на основе данных о фактическом использовании тепловой энергии по этой статье за предыдущие годы (5 лет) с обязательным их анализом,целью которого является исключение нерациональных расходов тепла и их корректировка с учетом внедрения новой техники и других организационно-технических мероприятий по рациональному использованию ТЭР.

3.2.4.5. Затраты тепловой энергии на компенсацию теплопотерь тепловыми пунктами и сетями

3.2.4.5.1. Для теплопроводов внутренних тепловых сетей затраты тепла на компенсацию потерь тепловой энергии могут быть определены по формуле:

, Мкал (3.107)

где:

i - индекс теплопровода (i = 1 ... п;n - число теплопроводов);

qт.і - удельная потеря тепла одним метром изолированного и-го теплопровода, ккал / (м × г × °С) (берется по справочным данным);

tti - температура стенки i-го теплопровода (равна температуре теплоносителя), ° С;

t2 - температура окружающей среды (внутри помещения значение t2 берется согласно требованиям СНиП равным 16-18 ° С);

ti - время эксплуатации i-го теплопровода в смену, г / смена;

ni - количество смен работы i-го теплопровода за расчетный период, для которого определяется норма, изменение / год;

Loi - приведенная длина i-го теплопровода, г. Определяется по формуле:

, м (3.108)

где:

Li - длина i-го теплопровода по проекту или согласно измерениям, м;

j - индекс вида сопротивления (компенсатор, вентиль, фланец);

(J = 1, ..., Z; Z - количество разновидностей сопротивлений);

mj - эквивалентная длина сопротивления j-го вида (берется по каталогам);

Фі - количество сопротивлений по длине паропровода j-го вида.

3.2.4.5.2. Для теплопроводов внешних тепловых сетей затраты тепла на компенсацию потерь тепловой энергии зависят от способа прокладки трубопроводов.

В случае прокладки трубопроводов в непроходных каналах, а также при бесканальной прокладке, затраты тепла на компенсацию потерь тепловой энергии могут быть определены по формуле:

, Мкал (3.109)

где:

q х Lпод - потери тепла в магистрали, которая падает, ккал / м.г;

q х L обр. - потери тепла в обратной магистрали, ккал / м.г;

Lо - длина магистрали, м;

t - количество часов эксплуатации тепловой магистрали в смену, час;

n - количество смен работы предприятия за расчетный (нормированный) период.

3.2.4.5.3. Затраты тепловой энергии на покрытие потерь тепла при транспортировке теплоносителей (пара, горячей воды, конденсата) могут определяться согласно справочным данным, с введением корректирующего коэффициента на изменение температурного режима.

3.2.4.5.4.Потери тепла в сетях могут быть определены также в процентах, в зависимости от объема годового потребления тепловой энергии на обогрев зданий (сооружений) и вида прокладки. Размеры процентов приведены в таблице 3.5 [1].

Таблица 3.5

Расчетные нормированные размеры потери тепла в трубопроводах

тепловых сетей,%

Годовые затраты тепловой энергии Гкал / ч	Вид прокладки
	подземная		воздушная
	вода	пар	вода	пар
1	2	3	4	5
до 5000	5,0	7,0	7,0	12,0
5000–10000	3,5	5,5	5,5	8,0
10000–20000	2,5	4,0	4,0	6,0
20000–40000	2,0	3,0	3,0	4,5
больше 40000	1,5	2,5	2,5	3,0

3.2.4.5.5. При невозможности определения потерь теплоты в тепловых сетях, допускается в виде исключения принимать величину этих потерь в долях от отпуска теплоты [5], а именно:

- при длине теплотрассы до 300 м - 1% на каждые 100 м теплотрассы;

- при длине теплотрассы до 500 м - 2,9% на всю длину теплотрассы;

- при длине теплотрассы до 1000 м - 4,8% на всю длину теплотрассы;

- при длине теплотрассы свыше 1000 м - 0,6% на каждые 100 м теплотрассы после 1000 м или не более 13% на всю длину теплотрассы.

Длина тепловых сетей от зданий до котельных или бойлерных берется по данным проектов тепловых сетей или измерений в натуре.

3.2.5. Затраты тепловой энергии на отдельные технологические процессы (операции)

3.2.5.1. Сушка пиломатериалов

3.2.5.1.1 Удельные затраты тепловой энергии на сушку пиломатериалов определяются по формуле:

[НQс.п] = Q с.к./ V, Мкал./ м³ (3.110)

где:

Qс.к – общие затраты тепла на сушку пиломатериалов, Мкал. (определяются исходя из уравнения теплового баланса согласно п. 3.2.5.1.2);

V - объем пиломатериалов, который высушивается за нормируемый (расчетный) период, для одного процесса сушки, м³.

3.2.5.1.2. Тепловой баланс сушильной камеры описывается уравнением:

, Мкал (3.111)

где:

С - коэффициент состояния поверхности, которая отдает тепло, С = 1,3

Q под. - подводимое количество тепла, ккал / ч, определяется по формуле:

, Мкал. (3.112)

где:

F - площадь поверхности нагрева калориферов сушильной камеры, м²;

К - коэффициент теплопередачи калорифера (зависит от типа калорифера), ккал / (м²×г×°С);

tn - температура греющего теплоносителя, ° С;

tк - температура в камере, ° С;

Т - время работы камеры, час;

Ктр.- коэффициент, учитывающий степень использования теплоты парообразования;

V - объем пиломатериалов, который высушивается за расчетный период, м³;

q₁ - затраты тепла, которые тратится на начальный подогрев 1 м³ пиломатериалов, ккал / м 3;

q₂ - затраты тепла, которые тратятся на удаление влаги с 1 м³ пиломатериалов, ккал/м3;

q₃ - потери тепла через ограждение сушильной камеры на 1 м³ пиломатериалов, ккал/м3. Значение q1, q2, q3 определяются по формулам:

(3.113, 3.114, 3.115)

где:

r - плотность древесины, кг/м³

0,38 - теплоемкость абсолютно сухой древесины, ккал / кг °С;

w н - начальная влажность, древесины, %;

tн - среднегодовая температура наружного воздуха, ° С;

tp,tc - температура соответственно разогрева и сушки древесины согласно технологического режима, ° С;

V - объем материала, который высушивается, за период одного сушки, м³;

q' - затраты тепла на испарение 1 кг влаги, определяются по формулам:

а) в среде влажного воздуха:

1000× ( iвих. - iвн.)

q ¹ = --------------------- -- tк (3.116)

d вих. - d вн.

б) в среде нагретого пара:

(3.117)

где:

і вих, d виx - соответственно теплоемкость и влагосодержание воздуха, выходящего из штабеля, ккал / кг (г / кг) (определяется по справочным данным);

івн, dвн - соответственно теплоемкость и влагосодержание наружного воздуха, ккал / кг (г / кг), (определяются в зависимости от температуры воздуха и относительной влажности по Id диаграмме);

Сп = 0,4 ккал / (кг ° С);

r = 540 - теплота парообразования, ккал / кг;

G - вес влаги, которая испаряется за период сушки с 1 м³ пиломатериалов (п/м), кг/м³. Определяется по формуле:

(3.118)

где:

W_h - начальная влажность древесины,% (определяется по справочным данным);

W_k - конечная влажность древесины после сушки, %;

Q_oгp - потери тепла через ограждение камеры, ккал/г. Определяются по формуле:

(3.119)

где:

F - площадь ограждения камеры, м²;

К_огр. - коэффициент теплопередачи конструкции ограждения камеры, ккал / (м² × г ×°С).

3.2.5.2. Производство пищевых продуктов

3.2.5.3.1.Состав технологических процессов по отдельным видам производства пищевой промышленности, в которых используется тепловая энергия, приведена в таблице 3.6 [1].

Таблица 3.6.

Состав технологических процессов в пищевой промышленности

№ з/п	Название производства	Состав технологическихних процессов
1	Производство хлебобулочних изделий	Увлажнение пекарной камеры, камеры расслоения, подогрев воды для замешки теста, приготовление раствора сахара, подогрев жира, приготовление жидких дрожжей
2	Производство безалкогольних напитков	Мойка бутылок, приготовление сахарного сиропа и красителя, мойка оборудования.
3	Производство колбасных изделий	Варка колбасы, переработка и дефростация мяса
4	Производство сушеных овощей	Паровая обработка, очистка, бланширование и сушка овощей

3.2.5.2.2. Нормативные затраты тепловой энергии на производство различных видов пищевых продуктов рассчитываются по соответствующим отраслевыми методическим и нормативным документам, согласованным с Государственным агентством по энергоэффективности и энергосбережению Украины, или соответственно этой Методики.

3.2.5.2.3.В отдельных случаях удельные затраты тепловой энергии на производство некоторых видов пищевой промышленности могут быть определены по формулам:

а) на производство безалкогольных напитков:

[НQб.н.] =1,2 × (q1 + q2 + q3 + q4) = 1690, ккал/дал. (3.120)

где:

q1 - удельные затраты тепловой энергии на приготовление сиропа;

q1 = 163 ккал / дал.

q2 - удельные затраты тепловой энергии на разлив напитков. Для моечной машины типа АМЕ-ЗМ - q 2 = 934 ккал / дал;

q3 - удельные затраты тепловой энергии на подогрев баллонов с углекислотой, q3 = 250 ккал / дал.;

q4 - удельные затраты тепловой энергии на мойку оборудования

q4 = 60 ккал / дал.;

1,2 - коэффициент, учитывающий потери тепла в тепловых сетях.

б) на производство минеральной воды:

[НQм.в.] =1,2 × ( q2 + q3 + q4) = 1495 ккал /дал. (3.121)

в) на производство кваса:

[НQкв.] =1,2 × ( q1 + q4) = 268 ккал /дал. (3.122)

г) на производство колбасных изделий:

, ккал/т (3.123)

где:

p1 - индивидуальная норма затрат тепловой энергии на производство отдельных видов группового ассортимента колбасных изделий, ккал / т;

mi - годовой план производства колбасных изделий в групповом ассортименте, т;

М - годовой план производства колбасных изделий в целом, т;

p₂ - переменные затраты тепловой энергии на санитарную обработку оборудования, тары, инвентаря, ккал / т;

К - количество изменений за год.

3.2.5.2.4. Для определения удельных затрат тепла на производство колбасных изделий используют следующие дополнительные данные:

- перечень установленных на предприятии машин и аппаратов (резервное и неиспользованное оборудование в расчет не включаются), участвующих в конкретном технологическом процессе;

- паспортный расход тепловой энергии каждой машины, аппарата и т.п.;

- нормы затрат тепловой энергии на санитарную обработку оборудования и инвентаря, которые имеют место на конкретном объекте.

3.2.5.3. Обогрев зданий (сооружений)

3.2.5.3.1. Норма затрат тепловой энергии на обогрев здания - это плановый показатель ее затрат на единицу работы по обогреву данного здания.

Работа по обогреву здания - это работа систем отопления и вентиляции здания по созданию комфортных условий, выполняемая в определенный период и в определенных климатических условиях.

Работа по обогреву зданий измеряется в тыс. м³×сутки×°С.

3.2.5.3.2. Нормы затрат тепловой энергии на обогрев зданий определяются на предприятиях как групповые и имеют размерность: Мкал/тыс.м³×сутки×°С или МДж / тыс.м³×сутки×°С.

Групповые нормы являются общепроизводственным и включают затраты тепловой энергии на обогрев зданий и потери в тепловых сетях. Групповые нормы определяются на основе индивидуальных норм.

3.2.5.3.3. Индивидуальная норма - это плановая величина затрат тепловой энергии на обогрев одной тысячи м³ объема зданий, которая устанавливается для зданий согласно их назначения и эксплуатационных условий. Индивидуальные нормы имеют размерность - Мкал/тыс.м³×сутки×°С или МДж / тыс.м³×сутки×°С.

Отклонения условий эксплуатации от принятых при установлении индивидуальных норм учитывается на уровне определения групповых норм за счет нормативных коэффициентов.

3.2.5.3.4. В состав индивидуальных норм затрат на обогрев зданий входят затраты тепловой энергии на основной технологический процесс - покрытие тепловых потерь зданий через их ограждающие конструкции, и дополнительные расходы - на нагрев инфильтрационного воздуха, поступающего в здания через неплотности в ограждающих конструкциях. В основу разработки индивидуальных норм положены удельные отопительные и вентиляционные характеристики зданий.

Удельная отопительная характеристика здания, согласно ее технологическому назначению, является часовыми потерями тепловой энергии одним кубическим метром отопительной здания при разности внутренней и наружной температур воздуха в один градус.

Удельная вентиляционная характеристика здания, согласно ее технологическому назначению, является часовыми потерями тепловой энергии одним кубическим метром здания, которое отапливается и вентилируется при разности внутренней и наружной температур в один градус.

3.2.5.3.5.Удельные отопительные (gно) и вентиляционные (gнв) характеристики (на 1 м³ строительного объема) конкретного здания могут быть определены по формулам:

, ккал/м³×г×^оС (кДж/м³×ч×^оС) (3.124)

, ккал/м³×г×^оС (кДж/м³×ч×^оС) (3.125)

где:

Qро, Qрв - расчетные затраты тепловой энергии, соответственно на отопление и вентиляцию здания, ккал / ч (кДж / ч). Определяются согласно проектно-сметной документации или данных паспортов конкретного здания. После ремонта и реконструкции - согласно полученным теплотехническим характеристикам с учетом выполненных энергосберегающих мероприятий;

V - строительный объем зданий (определяется путем обмеров по внешним размерам здания), м³;

tвн - расчетная температура внутреннего воздуха внутри помещения, °С (берется согласно требованиям СНиП). Для жилых помещений значение tвн берется равным 18 ^оС. Для некоторых производственных и вспомогательных помещений производственных предприятий значение (tвн) приведены в таблице П 2.15. приложение Б;

t _po, t _pв - расчетная температура наружного воздуха, соответственно для систем отопления и вентиляции, °С (берется в зависимости от климатических данных местонахождения здания, ее массивности и регламентируется согласно требованиям СНиП 2.01.01-82 при коэффициенте обеспеченности 0,92).

Климатические данные городов и крупных населенных пунктов Автономной Республики Крым для расчета затрат тепловой энергии на обогрев зданий приведены в таблице П 2.17 приложение Б.

В случае отсутствия проектных данных относительно затрат тепловой энергии на обогрев зданий удельные отопительные и вентиляционные характеристики зданий общего назначения могут быть приняты по данным таблиц П 2.5 - П 2.8 приложение Б.

3.2.5.3.6.Индивидуальная укрупненная норма удельных затрат на обогрев зданий в течение суток рассчитывается по формуле:

[НQо.з.] = gНо tпро + gНв tв, ккал/(м³×суток×^оС), кДж/(м³×суток ^оС) (3.126)

где:

gНо, gНв - нормативные затраты тепловой энергии соответственно на отопление и вентиляцию зданий согласно их технологического назначения определяются согласно п. 3.2.5.4.5., по выше приведенным формулам, с учетом тепловыделений от технологического оборудования, соблюдением допустимых санитарно-гигиенических условий и рациональной эксплуатации зданий и отопительно-вентиляционных систем, ккaл / (м³.ч. ° С);

tоtу - продолжительность работы соответственно систем отопления и вентиляции в сутки, ч. (при отсутствии конкретных данных принимается за 24 часа).

3.2.5.3.7. Работа обогрева отдельного i-й здания (сооружения) (Q), определяется по формуле:

Q =[НQо.з.]i × Vi × (tвн - tн.ср.)× n × 10^-3, Мкал., (МДж) (3.127)

где:

[НQо.з.]i - индивидуальная укрупненная норма удельных затрат на обогрев i-й здания в течение суток, ккал / (м³ суток ^оС) или кДж / (м³ суток ^оС) (определяется по формуле 3.122);

Vi - строительный объем i-й здания, м³;

n - продолжительность отопительного периода, сутки;

tвн - расчетная температура внутреннего воздуха внутри помещения, ° С;

tн.ср. - Средняя расчетная температура наружного воздуха за отопительный период, ° С (берется согласно требованиям СНиП или данных таблицы П 2. 17. Приложение Б);

Нормативная работа обогрева каждого конкретного здания определяется исходя из расчетных климатических данных территории, на которой расположено здание.

3.2.5.3.8. Групповая (средневзвешенная) норма затрат тепловой энергии на обогрев зданий для всех уровней управления должна быть скорректирована по формуле:

Н = До× [НQо.з.] × Кn, Мкал/(тыс. м³×сутки×^оС) (3.128)

где:

К - интегральный нормативный коэффициент, учитывающий режим эксплуатации зданий;

Кn - коэффициент, учитывающий потери тепловой энергии в сетях.

Коэффициент К может быть определен по формулам:

а)) (3.129)

где:

К₁ - нормативный коэффициент, учитывающий изменения затрат тепловой энергии от реального тепловыделения оборудования, транспортных средств и материалов, потерь тепловой энергии, связанных с транспортировкой готовых изделий;

K₂ - нормативный коэффициент, который учитывает конструктивные особенности здания. В состав конструктивных особенностей входит расположения конкретного здания по частям света и розы ветров;

DН - относительная экономия тепловой энергии за счет реализации запланированных энергосберегающих оргтехзаходив, Мкал.

или б) (3.130)

где:

- фактические затраты тепловой энергии на обогрев зданий без учета потерь в сетях. Определяются при нормальной эксплуатации, исходя из тепловых балансов предприятий, проведенных балансовых испытаний и выборочных замеров затрат тепловой энергии силами теплотехнических лабораторий предприятий или с подключением отраслевых наладочных организаций, Мкал.;

Q - затраты тепловой энергии на обогрев зданий, рассчитанные по индивидуальным отраслевыми нормами, Мкал.

3.2.5.3.9. Групповая (средневзвешенная) норма затрат тепловой энергии на обогрев зданий (Н) рассчитывается по индивидуальным нормам на запланированную работу обогрева:

, Мкал/(тыс. м³ × сутки × ^оС) (3.131)

где:

Н_оі - индивидуальная норма затрат тепловой энергии на обогрев здания и-го назначения, Мкал / тыс. м³ сутки °С;

Qij - полная запланирована работа по обогреву здания i-го назначения и расположенного в j-м населенном пункте, тыс. м³ сутки °С.

3.2.5.3.10. Расчет норм удельных затрат тепловой энергии на обогрев существующих жилых и общественных зданий и сооружений, расположенных на территории Автономной Республики Крым, можно проводить в соответствии с «Нормами и указаниями по нормированию затрат топлива и тепловой энергии на отопление жилищных и общественных сооружений, а также на хозяйственно-бытовые нужды в Украине», утвержденными Госжилкоммунхозом Украины 14.12.1993 (КТМ 204 Украины 244-94) и Отраслевой методике нормирования затрат топлива на производство и отпуск тепловой энергии котельными теплового хозяйства (КТМ 204 Украины 246-99);

3.2.5.4. Собственные нужды котельной.

3.2.5.4.1. Затраты теплоты на собственные нужды котельной определяются расчетным путем дифференцированно, в зависимости от вида сжигаемого топлива и оборудования котельной или на основании испытаний.

Общие затраты теплоты (пара) на собственные нужды котельной зависят от суммы расходов:

- на нагрев воды, которая выводится из котла продувкой;

- затрат пара на подогрев мазута в железнодорожных вагонах, мазутохранилищах, расходных емкостях и т.д.;

- затрат пара на распыление жидкого топлива в паровых форсунках;

- затрат горячей воды и тепла на технологические процессы, участвующие в производстве теплоты, и бытовые нужды котельной.

В случае отсутствия испытательных данных для планирования можно использовать нормы по статьям затрат, принимаемых в процентах (в зависимости от вида топлива и объема теплоты, выработанной котельной), согласно данным таблицы П 2.15 приложение Б.

3.2.5.5. Разогрев автомобилей в зимнее время

3.2.5.6.1 Затраты тепловой энергии на подогрев воды для заливки радиаторов автомашин в зимний период определяется по формуле:

Q р.авт. = G × С × D t × nз × К × m × 10^-6, Гкал (ГДж) (3. 132)

где:

G - количество горячей воды, необходимой для разогрева радиатора автомашины, кг (берется из расчета, что для прогрева радиатора автомобиля необходимое количество воды, равное двойному объему радиатора);

С - теплоемкость блока цилиндров радиатора, кДж / кг °С (для чугуна берется как 0, 54 кДж / кг ° С);

D t - разница температур нагрева блока цилиндра автомашины, для расчетов берется как D t = 10-15 ° С;

пз - продолжительность периода в течение года со среднесуточной температурой < 0°С, сутки;

К - коэффициент использования автомашин;

т - количество автомашин.

3. 3. Нормирование затрат топлива

3.3.1. Общие положения

3.3.1.1.На любом производственном предприятии органическое топливо расходуется, как правило, на производство тепловой энергии на собственном теплоисточнике (отопительно-производственной котельной) и на работу топливопотребляющего оборудования (печь, коптильня и т.п.) для производства i-го вида продукции. Поэтому общая потребность предприятия в органическом топливе определяется как сумма затрат.

3.3.1.2. Затраты топлива (в условных единицах) топливопотребляющим оборудованием предприятия состоят из основных затрат на производство тепловой энергии или производство продукции (Восн.) и дополнительных затрат на розжиг данного оборудования (котлов, печей и т.п.) (Вдоп.) И определяются по формуле:

Вус. = Восн. + Вдоп., т у.т. (3.133)

3.3.1.3. Пересчет натурального топлива в условное производится по формуле:

Вус. = Внат. × Q ^рН /Q р, т у.т. (3.134)

где:

Внат.- потребность топливопотребляющего оборудования (котельной) в натуральном топливе, т (м³);

Q ^рН - низшая теплотворная способность натурального топлива, ккал / кг или ккал/м³ (кДж / кг или кДж/м³) (берется по сертификатам топлива или лабораторным анализам);

Qр - расчетная низшая теплота сгорания условного топлива, ккал / кг (кДж / кг). Равна 7000 ккал / кг (29 300 кДж / кг).

3.3.1.4. Во всех случаях, если имеются данные лабораторного анализа полного элементного состава топлива, низшую рабочую теплоту сгорания можно рассчитать согласно формуле Д.И. Менделеева:

(3.135)

где (в расчете на рабочую массу):

С^Р - содержание углерода,%;

Н^Р - водород,%;

О^Р - содержание кислорода,%;

S^Р - содержание серы,%;

w^Р - рабочая влажность топлива,%

Примерный расчет можно провести также на основе данных из рабочей зольности (Ар) или рабочей влажности (w^р), а также на основе справочных данных о теплотворной способности горючего топлива конкретной марки.

Поскольку отчетность на предприятии ведется в соответствии с низшей теплотворной способности натурального топлива Qрн, то ниже представлены расчетные условия и формулы для такого расчета:

(3.136)

где: - содержание Н₂О в горючей массе,%

или: (3.137)

Если теплотворную способность топлива определить невозможно, то для этого может быть использован сертификат поставщика на топливо, где указаны данные по АР w^Р, Q^Г_Н.

3.3.1.5 При незначительных объемах использования топлива, в расчетах теплотворной способности возможно использование середнекалорийного эквивалента перевода натурального топлива в условное (К), значения которого приведены в таблице П 2.13 приложение Б.

3.3.2. Производство тепловой энергии

Потребность в условном топливе на производство тепловой энергии на собственных тепловых источниках (котельных) определяется по формуле:

У = Qвв × bгр., тыс.т у.т. (3.138)

где:

Qвв - собственное производство тепловой энергии, тыс. Гкал.;

bгр.- групповая норма затрат условного топлива на производство тепловой энергии, кг у.т. / Гкал.

Величина групповой нормы затрат топлива определяется для каждого вида топлива по формуле:

bк1× Qк1+ bк2× Qк2 +...+ bкn× Qкn

bгр. = --------------------------------------------------- (кг у.т / Гкал) (3.139)

Qк1+ Qк2 +...+ Qкn

где:

bк1, bк2 ..., bкn - норма затрат топлива на производство теплоты для каждого типа котла, кг у.т. / Гкал.

Qк1, Qк2 ..., Qкn - производство теплоты каждым типом котла в течение расчетного (нормируемого) периода, Гкал.

Особенностью расчета норм удельных затрат топлива на производство тепловой энергии является то, что фактические условия эксплуатации часто отличаются от принятых при испытаниях агрегатов котельных, поэтому нормативные удельные затраты топлива (bк) предлагается рассчитывать для каждого типа котлов по формуле:

bк = bко×До× (1-DН), кг у.т./Гкал. (3.140)

где:

bко - норма затрат топлива по паспорту для данного типа котла при номинальной нагрузке принимается за базовую, кг у.т. / Гкал. ус. = Восн. + Вхолодной воды ° При отсутствии паспортных данных можно принимать по справочным данным таблицы П 2.11 Приложение Б или рассчитывать по форме

bко = 143 /h, де: h - ККД котла; (3.141)

DН - относительное снижение норм удельных затрат топлива за счет плана организационно-технических мероприятий по экономии ТЭР;

К - нормативный коэффициент, учитывающий допустимое отклонение индивидуальной нормы затрат топлива от фактического значения, определяется по формуле:

(3.142)

где:

К₁ - нормативный коэффициент, учитывающий режим работы котла;

К₂ - нормативный коэффициент, учитывающий наличие или отсутствие хвостовых поверхностей нагрева;

К₃ - нормативный коэффициент, учитывающий срок работы котла от момента установки или последнего капитального ремонта.

Коэффициент К₁, характеризующий отклонение удельных зптрпт и КПД при режиме, который отличается от номинального и определяется как соотношение затрат условного топлива при работе котла с данном нагрузкой (90, 80 и т.д. процентов от номинальной) к затратам условного топлива при работе котла на номинальном режиме. При отсутствии режимных характеристик котла для плановых расчетов можно использовать данные таблицы П 2.10 приложение Б.

Коэффициент К₂ характеризует уменьшение удельных затрат топлива (повышение КПД) при наличии выносных чугунных экономайзеров. Определяется только для паровых котлов паропроизводительностью до 20 т / ч при параметрах, соответствующих номинальной загруженности.

Значение коэффициента К₂ для различных видов топлива (по данным АКХ им. К. Д. Памфилова) равны:

- для газа К₂ = 0,97-0,98;

- для мазута К₂ = 0,96-0,97;

- для каменных и бурых углей К₂ = 0,93-0,935.

Большие значения коэффициента К₂ используются для котлов типа ДКВР, меньшие - для котлов других типов. В отсутствие выносных экономайзеров К₂ = 1 для котлов всех типов.

Коэффициент Кз характеризует среднестатистическое снижение КПД и повышение удельных затрат топлива котлами различных конструкций в соответствии с их физическим старением на протяжении периода эксплуатации (с момента установки котла или последнего капитального ремонта). Величина К₃ должна быть дифференцирована в зависимости от типоразмера котла или срока его службы.

Коэффициент К₃ определяется по формуле:

(3.143)

где:

Ез - относительное повышение удельного расхода топлива в год, в %;

t_i - количество лет эксплуатации котла.

Для различных типов котлов значения Кз рекомендуется определять по «Инструкции по нормированию затрат котельно-печного топлива на отпуск тепловой энергии», АКУ ним. К. Д. Памфилова.

При отсутствии достаточных исходных данных значение коэффициента Кз берется по таблице П 2.12 приложение Б.

3.3.3. Работа топливопотребляющего оборудования, машин и механизмов

3.3.3.1. Особенностью расчета норм на работу оборудования, машин и механизмов является то, что удельные затраты топлива разрабатываются для групп машин и механизмов различного типа. Основой расчета групповых норм затрат топлива являются индивидуальные нормы для конкретного оборудования, машин и механизмов.

3.3.3.2. Групповая норма разрабатывается с помощью расчетно-аналитического метода с использованием сравнительных индивидуальных норм удельных затрат топлива оборудованием или машинами одной марки или серии.

3.3.3.3.Для машин и механизмов должны устанавливаться индивидуальные нормы затрат топлива для двигателей, а также общие нормы - для группы машин и механизмов. Расчет ведется в условном топливе.

3.3.3.4.Для выполнения работ по разработке норм удельных затрат топлива на единицу продукта (работ, услуг), для которых на определенный период сложно применить расчетно-аналитический метод, используется расчетно-статистический (анализ затрат за последние 5 лет) или экспериментальный метод, основанный на непосредственном измерении затрат топлива. При этом необходимо выполнить следующие основные требования и условия:

- источник и потребитель энергоресурсов должны быть в исправном состоянии, работать в оптимальных режимах;

- заранее должна быть принята специальная рабочая программа испытаний, периодов измерений;

- измерения должны охватывать все виды технологических процессов при производстве продукции (работ, услуг);

- выбирая и определяя параметры работы оборудования, машин и механизмов, показатели которых измеряются, необходимо учитывать также климатические условия их работы (в помещении, на открытом воздухе и т.д.).

ПРОЕКТ РЕГИОНАЛЬНОЙ МЕТОДИКИ НОРМИРОВАНИЯ УДЕЛЬНЫХ ЗАТРАТ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧНИХ РЕСУРСОВ В ОБЩЕСТВЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ АВТОНОМНОЙ РЕСПУБЛИКИ КРЫМ (2)< Предыдущая		Следующая >ПРОЕКТ РЕГИОНАЛЬНОЙ МЕТОДИКИ НОРМИРОВАНИЯ УДЕЛЬНЫХ ЗАТРАТ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧНИХ РЕСУРСОВ В ОБЩЕСТВЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ АВТОНОМНОЙ РЕСПУБЛИКИ КРЫМ (4-5)